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BDL-1250/9B - Peddinghaus Bohranlagen - Profilstahl-Bohranlage - Profilstahlbohren - Ausrüstung und Maschinen für Profilstahl
Bohren, Walzenmessvorschub, Frässignieren, Stempelmarkieren

Passend für mein Unternehmen?

BDL-1250/9B ? Bohranlage
Die passende Lösung für mein Unternehmen?

Die Bohranlage BDL-1250/9B ist ausgelegt für die Fertigung von Baustahlelementen bei Verwendung von HSS Morsekegelwerkzeugen. Das Produktionsvolumen umfasst 1.000 kg/m und 150-180 Tonnen Profilstahl in der Woche (dieser Durchsatz variiert je nach Profilgröße und Komplexität der Vorgänge). Sie ist die richtige Lösung für Stahlbauunternehmen, in denen ein hoher Durchsatz gefordert wird und wo schwere Träger bearbeitet werden.

Modulare Bauweise

Ohne Greifer-Zufuhrmechanismus / Schlittenmechanismus
Modulare Bauweise

Das Walzenmessvorschub-System von Peddinghaus ist für die verschiedensten Materialflussoptionen ausgelegt. Bei den Bohranlagen von Peddinghaus erfolgt die Messung direkt an der Maschine, so dass separate Schlitten- oder Greifer-Zufuhrmechanismen wegfallen. Peddinghaus Transportsysteme lassen sich jederzeit erweitern, trennen und modifizieren und können mit Querförderern beidseitig beschickt werden (Datumseite oder Nicht-Datumseite). Da keine unnötigen Mechanismen vorhanden sind, können die Peddinghaus Transportsysteme auch problemlos im Freien installiert werden. Die Lebensdauer wird nicht beeinträchtigt. Die modulare Bauweise gewährleistet schon bei der Planung des Materialflusses vollste Flexibilität. Spätere Anpassungen und Erweiterungen sind jederzeit möglich.
  Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?
Wie plane ich die Auslegung meines Werks?
Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?

Die Auslegung des Werks und ein optimales Materialflusssystem sind ausschlaggebend, um Kosten zu sparen. Jede Handhabung eines Profils mit dem Kran ist einem Verlust gleichzusetzen. Dieser unnötige Kostenpunkt verlangsamt nicht nur die Produktivität anderer Vorgänge, sondern stellt ein vermeidbares Risiko für die Mitarbeiter dar. Unsere erfahrenen auf die Werksauslegung spezialisierten Peddinghaus-Ingenieure und Systemtechniker weihen Sie in die Geheimnisse des Erfolges ein, ohne dass Sie die Probleme einer schlechten Auslegung und Planung erfahren müssen.
  Das Material im Freien lagern
Lagerung des Materials im Außenbereich
Das Material im Freien lagern

Für die reine Lagerung des Materials sind weder Elektrizität, Heizung noch ein Schutzdach erforderlich. Warum also sollte das Material in der Halle gelagert und das gesamte Materialhandling im Innenbereich stattfinden, wo wertvolle Hallenfläche belegt wird und sich die Gemeinkosten dadurch erhöhen? Das Peddinghaus Walzenmessvorschub-System ermöglicht es, Transportsysteme im Außenbereich zu installieren. Dank dieser innovativen Technik Methode wird nicht nur wertvoller Raum im Werk gespart, sondern auch unnötige Transporte mit dem Kran werden vermieden, die andere Vorgänge in Ihrem Werk behindern. Im Außenbereich parkende LKW lassen sich ganz einfach entladen und das Material auf den Zufuhrrollgang laden, ohne dabei andere Fertigungsbereiche zu verlangsamen.
  Kleine Halle, niedrige Kosten
Kleine Werke, kleine Gemeinkosten
Kleine Halle, niedrige Kosten

Hoher Durchsatz auf kleinem Raum - das ist das Motto der System-Abteilung von Peddinghaus. Auf kleinerem Raum sind auch die Betriebskosten allgemein geringer: ganz gleich ob Heizung, Elektrizität, Grundsteuern oder Investitionskosten. Für die Installation einer Peddinghaus-Anlage ist auch schon eine garagenähnliche Halle außerhalb des Hauptwerks ausreichend. Dies kann weiter den Vorteil bringen, dass durch die automatisierte Produktion außerhalb der Reichweite von Schweißarbeiten und anderen Vorgängen, Unfallgefahren verringert werden.

Sägenintegration

Sägenintegration

Ganz gleich, wie Ihre Bearbeitungsvorgänge aussehen, die Bohr- und Sägearbeiten müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Wichtig ist hierbei, Ihr System so auszulegen, dass der gewünschte Durchsatz erzielt wird. Peddinghaus-Maschinen verfügen über eine modulare Bauweise und können je nach Bedarf entweder als Tandemsystem oder von der Säge getrennt eingesetzt werden.
  Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge

Peddinghaus-Bohranlagen können automatisch oder halbautomatisch mit einer Vielzahl an Bandsägenlösungen betrieben werden. Die Integration einer neuen Peddinghaus Säge ist genauso möglich, wie die Einbindung einer bereits vorhandenen Säge.

Integrationsoptionen:
  • Als Tandem-System mit Gehrungsbandsäge
  • Als Tandem-System mit Geradschnittsäge
  • Als Tandem-System mit bestehender Säge (Peddinghaus oder anderer Hersteller)
Ideal für die Integration mit der BDL-1250/9B sind folgende Sägen: die Doppelgehrungsbandsägen DGP-1270 und DG-1250 und die Geradschnittsäge 1250-510.
  Sägentrennung
Sägentrennung
Sägentrennung

Um einen maximalen Durchsatz zu erzielen, sind Tandem-Systeme nicht immer die ideale Lösung. Die Bohranlage und die Säge können daher getrennt werden, damit die Maschinen nicht auf die jeweils andere warten. Dadurch wird die Produktion maximiert. Als Sägen-Messoption steht der Walzenmessvorschub AccuMeasure von Peddinghaus zur Verfügung. Das AccuMeasure-System ist eine optimierte CNC-Lösung und bietet absolute Materialfluss-Flexibilität. AccuMeasure ist für alle automatischen Bandsägen von Peddinghaus erhältlich und eignet sich ideal zur Vervollständigung von Peddinghaus Systemen.

Ideal für die Integration mit der BDL-1250/9B sind folgende Sägen: die Doppelgehrungsbandsägen DGP-1270 und DG-1250 und die Geradschnittsäge 1250-510.

Service

24-Stunden-Service für Stahlbearbeitungsunternehmen
Weltweiter Service

Bei Peddinghaus steht Service an erster Stelle. Peddinghaus verfügt über ein Team aus Kundendienstmitarbeitern, das den Kunden weltweit rund um die Uhr zur Verfügung steht. Mit seiner hochmodernen Ferndiagnose-Software, seinem jederzeit verfügbaren lokalen Außendienst und seinem Schulungsangebot, ist der Peddinghaus-Kundendienst nur einen Anruf oder einen Klick entfernt.
  24 Stunden Erreichbarkeit
24-Stunden-Kundendienstcenter
24 Stunden Erreichbarkeit

Für Peddinghaus-Kunden auf der ganzen Welt haben wir einen technischen Kundendienst eingerichtet, der ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht. Unsere Mitarbeiter im Kunden-Innendienst blicken auf eine langjährige Erfahrung im Außendienst, in der Montage oder in der Werksabnahme zurück. Somit verfügen sie über viel praktische Erfahrung mit den verschiedenen Maschinen. Unsere Service-Mitarbeiter sind nicht nur jederzeit erreichbar. Auch die regelmäßige Teilnahme an Weiterbildungsmaßnahmen ist eine Selbstverständlichkeit.
  Experten im Außendienst
Experten im Außendienst
Experten im Außendienst

In der Regel werden 90 % der Kundendienstanfragen erfolgreich von unserem 24-Stunden-Kundendienstcenter bearbeitet. Darüber hinaus verfügt Peddinghaus über ein breites Netzwerk, bestehend aus mehr als 50 Außendiensttechnikern in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika, Asien, Russland und Australien.
  Fernwartung
Ferndiagnose
Fernwartung

In vielen Fällen ist es nicht erforderlich, dass die Kundendienstmitarbeiter von Peddinghaus die Maschine direkt vor Ort prüfen. Eine normale Internetverbindung ist alles, was ein Peddinghaus-Techniker benötigt, um Ihre Steuerung so zu bedienen, als stünde er mit Ihnen an der Maschine. Möglich macht dies die leistungsstarke Windows®-basierte Siemens-Steuerung, die in Peddinghaus-Anlagen integriert ist. Darüber hinaus bietet sie modernste Diagnosefunktionen über ihre Windows®-basierte Umgebung.
  Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam

Nicht alle Probleme lassen sich per Ferndiagnose über das Internet diagnostizieren. Mechanische Probleme oder Fragen, die durch das menschliche Auge geprüft werden müssen, sind immer noch gängig. Die Maschinen von Peddinghaus werden mit HD-Webcams und Software geliefert, sodass die Peddinghaus-Mitarbeiter vom Büro aus die Aktivität an der Anlage überprüfen können.

Diese Funktionalität kann auch als Upgrade auf bestehenden Peddinghaus-Maschinen mit Windows®-Schnittstelle installiert werden.

Einsatzbereiche

Einsatzbereiche

Die BDL-1250/9B ist für eine Vielzahl von Anwendungen die ideale Bohranlage. Teile mit den Maßen bis max. 1250 mm × 610 mm können problemlos bearbeitet werden.

Gängige Teilefertigungsverfahren in der Profilstahlbearbeitung:
  • Bodenträger
  • Säulen
  • Querträgerkomponenten
  • Auslegerkomponenten
  • Belagträgerkomponenten
  • Belagträgerbearbeitung
  • Verbundträgerkomponenten
  • Pfetten
Gängige Profilstahlprojekte:
  • Industrielle Rohrlager
  • Kraftwerke
  • Schulen
  • Wohngebäude
  • Bürogebäude
  • Einkaufszentren
  • Hochhauskomponenten
Gängige Anwendungen in der Fertigung:
  • Fertigung von Komponenten von Windkrafttürmen
  • Komponenten von Kennzeichenstrukturen
  • Förderbandfertigung
  • Bergbauausrüstung
  • Erdbewegungsausrüstung
  • Transformatoren
  • Anhängerbau
  • Steinbrecheranlagen
  • Solarpanelfertigung

Bohrspindel

Leistungsstarke Bohrspindel
Bohrspindel

Die BDL-1250/9B zeichnet sich durch ihre leistungsstarken Bohrspindeln aus. Die bewährte 9-Spindel- Konstruktion ist seit jeher der Maßstab für Bohrleistung in der Profilstahlbranche.
  Multi-Spindel-Bohren
BDL-1250/9B - 3-Spindel-Bohren
Multi-Spindel-Bohren

Häufige Werkzeugwechsel hindern eine kontinuierliche Produktion. Die BDL-1250/9B von Peddinghaus wird standardmäßig mit drei Spindeleinheiten pro Bohrachse geliefert. Dadurch entfallen Werkzeugwechsel in Programmen mit bis zu drei Lochdurchmessern. Jede einzelne dieser leistungsstarken Spindeln ist für maximale Effizienz ausgelegt.
  „Smart-Spindel“-Technologie
„Smart-Spindle“-Konstruktion
„Smart-Spindel“-Technologie

Mit der intelligenten Smart-Spindel-Technologie von Peddinghaus wird jedes Loch immer in kürzester Zeit bearbeitet. Denn die Smart-Spindel-Technologie garantiert kürzeste Wege beim Bohrvorgang – Bohren „in der Luft“ findet nicht statt.

Der Smart-Spindel-Bohrvorgang im Detail:
  1. Die Spindel fährt bis zur Materialoberfläche im Eilgang
  2. Bei Erreichen des Materials wird ein interner Nährungsschalter ausgelöst
  3. Das Material wird mit Drehzahl und Vorschub lt. Vorgabe durchbohrt
  4. Bei Materialdurchbruch wird der Schalter gelöst,
  5. die Spindel zieht sich wieder bis knapp über die Materialoberfläche zurück und wird zum nächsten Loch verfahren.
  Leistungsstarke Bohrspindelmotoren
Leistungsstarke Spindelmotoren
Leistungsstarke Bohrspindelmotoren

Die BDL-1250/9B ist mit leistungsstarken 11,2 kW Bohrspindelmotoren ausgestattet, die ideal sind für den Einsatz von HSS Bohrwerkzeugen.
  Minimalmengenschmierung
Minimalmengenschmierung
Minimalmengenschmierung

Die BDL-1250/9B von Peddinghaus ist mit einem modernen Minimalmengen-Schmiersystem mit Schmiermittel auf Pflanzenölbasis ausgestattet, das direkt auf die Schneidfläche aufgetragen wird. Diese „Fast-Trocken-Methode“ bietet herausragende Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Schmiersystemen:
  • Die Teile müssen vor Lackier-, Schweiß- und sonstigen Arbeiten nicht gereinigt werden.
  • Eliminierung von Gesundheitsrisiken verursacht durch chemische Belastung oder Rutschgefahr im Arbeitsbereich.
  • Bohr-Schmiermittel verwandelt sich in Dampf; diese Lösung auf Pflanzenölbasis ist eine sichere Alternative zu chemikalienbasierten Wassergemischen.
  Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?

Stanzen hat sich als effiziente und kostengünstige Methode für die Lochfertigung bewährt. Mit diesem Verfahren können Sie Nuten, rechteckige und runde Löcher in Sekundenschnelle und mit geringem Aufwand bzw. wenig Wartung erstellen.

Stanzen ist zwar schnell und kostengünstig, es bilden sich jedoch Zugrisse im Material, die in bestimmten Anwendungen nicht zulässig sind. Im Brücken- und im speziellen Industrieanlagenbau z.B. erlauben Ingenieure und kontrollierende Behörden gestanzte oder mit einem Thermo-Brenner (Plasma oder Autogengas) erzeugte Löcher nicht.

Unabhängig von den Konstruktionsspezifikationen ist das Stanzen auf ein Verhältnis von 1:1 von Materialstärke zu Lochdurchmesser begrenzt. In Verbindung mit der Härtung der recycelten Materialien, die heute zum Einsatz kommen, stellt dies die Stanztechnologie vor immer neue Herausforderungen.

Walzenmessvorschub

Walzenmessvorschub
Walzenmessvorschub

Der Peddinghaus Walzenmessvorschub bietet große Vielfalt beim Materialtransport. Durch die Möglichkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr wird die Effizienz der Fertigung vehement gefördert. Mit dem Einsatz des Walzenmessvorschubs kann auf Greifzangen- und Messwagentechnik verzichtet werden. Das spart Platz, Zeit und Servicekosten. Das Peddinghaus Walzenmess- und Vorschubsystem nutzt leistungsstarke Vorschubwalzen und robuste Messscheiben mit elektronischen Messgebern.

Vorteile des Peddinghaus Walzenmessvorschubs:
  • Minimale Hallenstellfläche – das Material kann draußen gelagert und der Einlaufrollgang kann draußen installiert werden.
  • Keine Längenbegrenzung – die Länge des zu bearbeitenden Materials wird einzig und allein durch dessen Gewicht vorgegeben.
  • Profile aller Formen und Größen können nacheinander ohne Fertigungsstopps geladen werden.

Markieren

Markierung/Signierung zur Auslegung
Anreißen, Teilekennzeichnung

Markieren und Hartmetallfrässignieren sind kritische Punkte für die Präzision und Zuverlässigkeit moderner Stahlbauunternehmen. Die PCD-1100/3B bietet eine Frässigniereinheit für den Oberflansch eines Profils und ermöglicht zusätzlich Markieren mit den Bohrspindeln auf jeder Achse.
  Hartmetall-Frässignieren
Hartmetall-Markieren/Signieren
Hartmetall-Frässignieren

Bestens geeignet zur Teile-Markierung: Die BDL-1250/9B Bohranlage ermöglicht das Markieren von Teilen in verschiedenen Größen, Orientierungen und unterschiedlichen Tiefen, ohne einen extra Werkzeugwechsel.
  Ankörnen mit der Spindel
Markierung zur Auslegung
Ankörnen mit der Spindel

Die Bohrspindeln der BDL-1250/9B können für die automatisierte Teilemarkierung verwendet werden. Dabei wird mit der Spindeldrehung ein kurzer Hub angewandt, um eine kleine Anreißmarkierung bzw. Messmarke vorzunehmen, die für die Monteure oder Schweißer gut sichtbar ist. Diese Markierungsmethode ist schneller als das Hartmetall- Frässignieren; sie ist zudem auch kostengünstig, da sie keine zusätzlichen Mechanismen und Verschleißteile erfordert.
  Signomat Stempelmarkieren
Stempelmarkierung ? SignoMat
Signomat Stempelmarkieren

Das SignoMat-Stempelmarkierungssystem kann optional als Tandem-System mit der Bohranlage installiert werden, um eine maximale Effizienz bei der Teilemarkierung zu gewährleisten. Diese Stempelmarkierungsoption besteht aus bis zu 36 Zeichen oder Zahlen und hat eine Stempelleistung von einem Zeichen/Sekunde. Die Stempelmarkierungen erfolgen mit einer Tiefe von 1 mm bei einer Höhe von 12 mm.

Siemens Steuerung

Siemens-Steuerung
Siemens Steuerung

Die Peddinghaus BDL-1250/9B wird mit der branchenführenden CNC-Steuerung von Siemens geliefert. Diese leistungsstarke Multi-Achsen-Steuerung bietet die Flexibilität einer Windows®-Schnittstelle in Kombination mit einer robusten Bauweise und dem Qualitätsanspruch einer CNC-Steuerung, die den härtesten Betriebsbedingungen standhält. Der weltweit unübertroffene Zugang zu Ersatzteilen, der Service und branchenführende After-Sales-Leistungen machen Siemens zum gefragtesten Elektroniklieferanten auf dem aktuellen Werkzeugmaschinenmarkt.

Software

CAD/CAM - Raptor-Software - Tekla API
Raptor Software

Die Raptor-Software von Peddinghaus ist die marktführende CAD/CAM-Plattform für Profilstahl-Werkzeugmaschinen. Sie verfügt über vielseitige Module für den Import, die Erstellung und den Export von Bearbeitungsprogrammen und lässt sich vollständig an die spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Stahlbauunternehmens anpassen.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen
Raptor CAD/CAM-Software
3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen

Das Herzstück der Raptor-Software ist das 3D-Modul. In Raptor importierte Teiledaten können mithilfe des 3D-Moduls geprüft und geändert werden. Wenn Teiledateien erstellt werden müssen, stellen das intuitive Design und die benutzerfreundliche Oberfläche des 3D-Moduls leistungsstarke Programmieroptionen zur Verfügung.
  Tekla API-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
Tekla API-Importmodul

Stahlbauern, die einen präziseren Import mit mehr Daten wünschen, steht ein direktes Tekla API-Modul zur Verfügung, das für eine optimale Dateikonvertierung sorgt. Nutzer von Tekla-Structures können Geometrien direkt in Raptor importieren, ohne Dateien in andere Formate zwischenkonvertieren zu müssen. Dieser direkte Transfer behält das Originaldesign des Teils bei und ermöglicht die automatische Erzeugung der Ausklinkdaten.
  DSTV-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
DSTV-Importmodul

Mit BIM-Softwareprogrammen (wie SDS/2, Tekla Structures, Graitec usw.) können Teilebearbeitungsprogramme für die Verwendung mit Raptor erstellt werden, indem die Daten in ein gängiges Dateiformat exportiert werden (DSTV). DSTV-Dateien können in die Raptor-Softwareplattform importiert und dort zur Bearbeitung oder zur Erstellung von CNC-Dateien verwendet werden.
  Das DSTV Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Das DSTV Export-Modul

Mit Raptor können Teileinformationen, inkl. Markierungen, Ausklinkungen und Löcher, in eine DSTV-Datei exportiert werden. Mithilfe dieses Moduls sind alle Erweiterungen oder Korrekturen, die in Raptor erstellt wurden, in der exportierten DSTV-Datei enthalten. Das DSTV Export-Modul bringt so die Vorteile von Raptor auch auf CNC-Maschinen von Drittanbietern, die DSTV Dateien importieren und verwenden können.
  Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+
Raptor CAD/CAM-Software
Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+

Einige MRP-Systeme unterstützen den Export von geschachtelten Dateien in Formate wie DSTV+ und iDSTV+. Raptor kann diese Dateiformate für die Produktion auf den Maschinen und zum Tracking importieren und exportieren. Die bereits in einem MRP-System im Stapel geschachtelten Dateien müssen nicht mehr manuell geschachtelt werden. Die Standard DSTV-Import- und -Export-Module sind im erweiterten iDSTV+ und DSTV+ Import- und Export-Modul enthalten.
  Peddimat Import- und Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Peddimat Import- und Export-Modul

Das Peddimat Import- und Export-Modul ermöglicht dem Anwender, neue Peddimat Dateien zu erstellen oder bereits vorhandene Peddimat Dateien in Raptor anzuwenden. Dem Anwender steht damit vollste Flexibilität in Bezug auf die Kompabilität mit Vorgängersoftware zur Verfügung.

Technische Maschinendaten

Technische Maschinendaten - BDL-1250/9B


Anzahl der Spindeln
9
max. Stahlprofilbreite
1250 mm
max. Stahlprofilhöhe
610 mm
min. Stahlprofilbreite
75 mm
min. Stahlprofilhöhe
19 mm
Spindelmotorleistung
11.2 kW
Spindeldrehzahl
62-900 1/min
max. Lochgröße
50 mm
max. Gewicht/Länge
1.260 kg/m
max. Profilgewicht
19.850 kg
Maschinengewicht
12.200 kg