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Drill Saw Combination - Drill Saw - Structural Steel
Bohren, Frässignieren, Senken, Fräsen, Gewinde, Walzenmessvorschub,
Gehrungssägen

Passend für mein Unternehmen

Beam Drill Line Saw Combo Machine
Die richtige Lösung für mein Unternehmen

Nach monatelanger Forschungsarbeit, haben unsere Ingenieure das Konzept der Peddi XDM-630 entwickelt: Eine Bohr-Sägekombination, die für die Bearbeitung von Profilstahl bis 600 mm ausgelegt ist. Material, wie es tagtäglich im Stahlbau verarbeitet wird. Sämtliche modernste Technologien wie Hartmetallbohren, Gehrungssägen, Signieren auf vier Achsen, Gewindeschneiden, Senken und Fräsen (Langloch und Ausklinkungen), wurden in dieser effizienten und platzsparenden Maschine berücksichtigt.
  Produktivität
Peddi-XDM Productivity
Produktivität

Die Peddi XDM-630 ist die richtige Lösung als primäre Anlage, für kleinere bis mittlere Stahlbauer, zur Verarbeitung von Profilstahl bis 630 mm Breite. Gleichzeitig ist die Peddi XDM-630 eine ideale Ergänzung für große Stahlbauer, die als primäres System eine 1250 mm-Bohranlage im Einsatz haben. Das Konzept der Bohr-Sägekombination ermöglicht das Geradschnitt- oder Gehrungssägen im direkten Anschluss an den Bohrvorgang. Sämtliche Teile und Kopfschnitte können ohne Programmstopp und ohne Intervention durch den Bediener abgearbeitet werden.
  Vielseitigkeit
Peddi-XDM Versatility and Productivity
Vielseitigkeit

Die Peddi XDM-630 Bohr-Sägekombination bietet eine große Vielfalt an Funktionen:
  • Bearbeitung von Teilen mit bis zu fünf unterschiedlichen Bohrwerkzeugen auf jeder Bohrachse
  • Gewindeschneiden
  • Senken
  • Hartmetallbohren
  • 4-Achsen Layoutmarkieren
  • Fräsen von Langlöchern und Ausklinkungen
  • Gehrungs- / Geradschnittsägen

Kombiniertes Bohren + Sägen

Peddi-XDM Combined Drill Saw
Bohren und Sägen in Kombination

Der Bohr- und Sägevorgang gehören schon vom Prinzip her zusammen. Durch die Kombination einer Hochgeschwindigkeits-Bohranlage mit einer Doppelgehrungssäge in kompakter Bauweise, ist der Grundriss der Peddi XDM-630 besonders klein und spart wertvolle Hallenfläche. Mit der Peddi XDM-630 werden das Bohren und Sägen zu einem kontinuierlichen Fertigungsprozess, ohne Produktionsstopp oder Intervention durch den Bediener.

Modulare Bauweise

Modulare Bauweise
Modulare Bauweise

Das Walzenmessvorschub-System von Peddinghaus ist für die verschiedensten Materialflussoptionen ausgelegt. Bei den Bohranlagen von Peddinghaus erfolgt die Messung direkt an der Maschine, so dass separate Schlitten- oder Greifer-Zufuhrmechanismen wegfallen. Peddinghaus Transportsysteme lassen sich jederzeit erweitern, trennen und modifizieren und können mit Querförderern beidseitig beschickt werden (Datumseite oder Nicht-Datumseite). Da keine unnötigen Mechanismen vorhanden sind, können die Peddinghaus Transportsysteme auch problemlos im Freien installiert werden. Die Lebensdauer wird nicht beeinträchtigt. Die modulare Bauweise gewährleistet schon bei der Planung des Materialflusses vollste Flexibilität. Spätere Anpassungen und Erweiterungen sind jederzeit möglich.
  Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?
Wie plane ich die Auslegung meines Werks?
Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?

Die Auslegung des Werks und ein optimales Materialflusssystem sind ausschlaggebend, um Kosten zu sparen. Jede Handhabung eines Profils mit dem Kran ist einem Verlust gleichzusetzen. Dieser unnötige Kostenpunkt verlangsamt nicht nur die Produktivität anderer Vorgänge, sondern stellt ein vermeidbares Risiko für die Mitarbeiter dar. Unsere erfahrenen auf die Werksauslegung spezialisierten Peddinghaus-Ingenieure und Systemtechniker weihen Sie in die Geheimnisse des Erfolges ein, ohne dass Sie die Probleme einer schlechten Auslegung und Planung erfahren müssen.
  Das Material im Freien lagern
Lagerung des Materials im Außenbereich
Das Material im Freien lagern

Für die reine Lagerung des Materials sind weder Elektrizität, Heizung noch ein Schutzdach erforderlich. Warum also sollte das Material in der Halle gelagert und das gesamte Materialhandling im Innenbereich stattfinden, wo wertvolle Hallenfläche belegt wird und sich die Gemeinkosten dadurch erhöhen? Das Peddinghaus Walzenmessvorschub-System ermöglicht es, Transportsysteme im Außenbereich zu installieren. Dank dieser innovativen Technik Methode wird nicht nur wertvoller Raum im Werk gespart, sondern auch unnötige Transporte mit dem Kran werden vermieden, die andere Vorgänge in Ihrem Werk behindern. Im Außenbereich parkende LKW lassen sich ganz einfach entladen und das Material auf den Zufuhrrollgang laden, ohne dabei andere Fertigungsbereiche zu verlangsamen.
  Kleine Halle, niedrige Kosten
Kleine Werke, kleine Gemeinkosten
Kleine Halle, niedrige Kosten

Hoher Durchsatz auf kleinem Raum - das ist das Motto der System-Abteilung von Peddinghaus. Auf kleinerem Raum sind auch die Betriebskosten allgemein geringer: ganz gleich ob Heizung, Elektrizität, Grundsteuern oder Investitionskosten. Für die Installation einer Peddinghaus-Anlage ist auch schon eine garagenähnliche Halle außerhalb des Hauptwerks ausreichend. Dies kann weiter den Vorteil bringen, dass durch die automatisierte Produktion außerhalb der Reichweite von Schweißarbeiten und anderen Vorgängen, Unfallgefahren verringert werden.
  Wachstum in Phasen
Wachstum in Phasen
Wachstum in Phasen

Den Grundstein für den zukünftigen Erfolg bildet in der Regel eine Bohranlage. Wir von Peddinghaus empfehlen unseren Kunden, phasenweise zu wachsen und sich dabei von der Produktion leiten zu lassen. Häufig werden Neubauten mit einer zukünftigen Expansion im Hinterkopf geplant.

Folgendes Beispiel:
  • Phase 1: Installation einer Bohranlage
  • Phase 2: Installation einer Säge als Tandem-System für zusätzliche Flexibilität
  • Phase 3: Trennung von Säge und Bohranlage für einen maximalen Durchsatz
  • Phase 4: Neue Ausklinkanlage für maximale Produktion
Der Peddinghaus Walzenmessvorschub unterstützt und vereinfacht diese Schritte!

Service

24-Stunden-Service für Stahlbearbeitungsunternehmen
Weltweiter Service

Bei Peddinghaus steht Service an erster Stelle. Peddinghaus verfügt über ein Team aus Kundendienstmitarbeitern, das den Kunden weltweit rund um die Uhr zur Verfügung steht. Mit seiner hochmodernen Ferndiagnose-Software, seinem jederzeit verfügbaren lokalen Außendienst und seinem Schulungsangebot, ist der Peddinghaus-Kundendienst nur einen Anruf oder einen Klick entfernt.
  24 Stunden Erreichbarkeit
24-Stunden-Kundendienstcenter
24 Stunden Erreichbarkeit

Für Peddinghaus-Kunden auf der ganzen Welt haben wir einen technischen Kundendienst eingerichtet, der ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht. Unsere Mitarbeiter im Kunden-Innendienst blicken auf eine langjährige Erfahrung im Außendienst, in der Montage oder in der Werksabnahme zurück. Somit verfügen sie über viel praktische Erfahrung mit den verschiedenen Maschinen. Unsere Service-Mitarbeiter sind nicht nur jederzeit erreichbar. Auch die regelmäßige Teilnahme an Weiterbildungsmaßnahmen ist eine Selbstverständlichkeit.
  Experten im Außendienst
Experten im Außendienst
Experten im Außendienst

In der Regel werden 90 % der Kundendienstanfragen erfolgreich von unserem 24-Stunden-Kundendienstcenter bearbeitet. Darüber hinaus verfügt Peddinghaus über ein breites Netzwerk, bestehend aus mehr als 50 Außendiensttechnikern in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika, Asien, Russland und Australien.
  Fernwartung
Ferndiagnose
Fernwartung

In vielen Fällen ist es nicht erforderlich, dass die Kundendienstmitarbeiter von Peddinghaus die Maschine direkt vor Ort prüfen. Eine normale Internetverbindung ist alles, was ein Peddinghaus-Techniker benötigt, um Ihre Steuerung so zu bedienen, als stünde er mit Ihnen an der Maschine. Möglich macht dies die leistungsstarke Windows®-basierte Siemens-Steuerung, die in Peddinghaus-Anlagen integriert ist. Darüber hinaus bietet sie modernste Diagnosefunktionen über ihre Windows®-basierte Umgebung.
  Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam

Nicht alle Probleme lassen sich per Ferndiagnose über das Internet diagnostizieren. Mechanische Probleme oder Fragen, die durch das menschliche Auge geprüft werden müssen, sind immer noch gängig. Die Maschinen von Peddinghaus werden mit HD-Webcams und Software geliefert, sodass die Peddinghaus-Mitarbeiter vom Büro aus die Aktivität an der Anlage überprüfen können.

Diese Funktionalität kann auch als Upgrade auf bestehenden Peddinghaus-Maschinen mit Windows®-Schnittstelle installiert werden.

Anwendungen

Industrieanwendungen

Die Peddi XDM-630 ist für eine Vielzahl von Anwendungen die ideale Bohranlage:

Komponenten für Träger, Binder, Stützen

Industriebau: Komponenten für Bergbauanlagen, Kraftwerke, Sendemasten, Freileitungsmasten, Windkraftanlagen, etc.

Hochbau: Komponenten für Hochhäuser, Krankenhäuser, Schulen, Stadien, Einkaufszentren, etc.

Herstellung: Landwirtschaftliche Ausstattung, Schilderkomponenten, Treppen, Anhängerbau, Förderanlagen etc.

Bohrspindeln

Peddi-XDM Powerful Spindle
Bohrspindeln

Siemens Elektronik, Positions-Rückmeldung und Bohren mit Hartmetallwerkzeugen: Die Bohrspindeln der Peddi XDM-630 sind ausgelegt für vielfältige und effiziente Bearbeitungsmöglichkeiten.
  Leistungsstarke Spindelmotoren
Peddi XDM-630 Powerful Spindle Motor
Leistungsstarke Spindelmotoren

Die Peddi XDM-630 verwendet leistungsstarke 18,5 kW Bohrspindelmotoren mit hohem Drehmoment von Siemens, die selbst den anspruchsvollsten Bohranwendungen standhalten. Ein lineares Messsystem kontrolliert die Spindeldrehzahl, sodass die Maschine bei jeder Materialgüte exakt die Vorschub- und Drehzahlwerte einhält, die verlangt werden. Dieselbe Technologie ermöglicht außerdem Funktionen wie Senken und Gewindeschneiden.
  Hartmetallwerkzeuge
Peddi XDM-630 Carbide Tooling
Hartmetallwerkzeuge

Warum bedeutet die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen einen so hohen Produktionsvorteil? Hartmetallwerkzeuge sind härter und hitzebeständiger als gewöhnliche Hochgeschwindigkeitswerkzeuge. Dementsprechend kann mit höheren Vorschub- und Spindeldrehzahlwerten gefahren werden. Die Peddi XDM-630 realisiert Drehzahlen von bis zu 3000 1/min und einen Bohrvorschub von bis zu 864 m/min (stufenlos). Ein klarer Vorteil bei der Bearbeitungszeit!

Obwohl Hartmetallwerkzeuge mit ihrer modularen Bauweise einfacher zu warten sind, sind die Hartmetalleinsätze doch empfindlich und bei einem Stoß oder beim Herunterfallen würde die Spitze ausbrechen. Daher ist es gerade für diese Werkzeuge besonders wichtig, dass die Maschine, auf der sie verwendet werden, für die Unterstützung langer Werkzeugstandzeiten konstruiert ist. Dies leistet die Peddi XDM-630 durch:
  • fest geklemmte, vibrationsfreie Werkstücke
  • fein abgestimmte Bohrervorschubwerte
  • exakte Spindeldrehzahlen
  • mit einer spielfreien Spindel
Benutzer von Peddinghaus Maschinen verzeichnen eine durchschnittliche Werkzeugstandzeit von 1.000 – 1.500 Löchern pro Hartmetalleinsatz. Das ist maximale Rentabilität
  "Smart-Spindel"-Technologie
Peddi XDM-630 Smart Spindle Drilling
"Smart-Spindel"-Technologie

Bohren sollte nicht dem Zufall überlassen werden. Mit der "Smart-Spindel"-Technologie bohren Sie jedes Loch in ein Profil garantiert in kürzester Zeit. Nicht jedes Material ist perfekt geformt. Flansche können nach aussen oder nach innen gebogen sein oder die Walzstärke ist unregelmässig. Das liegt in der Natur des Stahls. Deshalb werden bei Peddinghaus-Maschinen vor dem Bohrvorgang die wichtigsten Maße und Daten ermittelt und der "Smart-Spindel"-Prozess beginnt.

Der „Smart-Spindel“-Bohrvorgang im Detail:
  1. Die Spindel fährt bis zur Materialoberfläche im Eilgang
  2. Werkzeugtastung, falls die Werkzeuglänge noch nicht ermittelt wurde
  3. Bei Erreichen des Materials erfolgt die Umstellung auf Bohrvorschub und Drehzahl lt. Programmvorgabe
  4. Das Material wird durchbohrt, der fehlende Widerstand bei Materialdurchbruch wird erkannt
  5. Direkt nach erfolgtem Materialdurchbruch zieht sich die Spindel wieder bis knapp über die Materialoberfläche zurück…
  6. und wird neu positioniert um direkt mit dem nächsten Bohrvorgang zu starten
  Maximale Materialklemmung
Peddi XDM-630 Superior Clamping
Maximale Materialklemmung

Vibrationsarme Werkstückklemmung ist ein wichtiger Aspekt für erfolgreiches Bohren mit Hartmetallwerkzeugen.

Das Klemmsystem der Pedd XDM-630 garantiert maximale Klemmung aller Profilgrößen und -arten, auch bei hohen Drehzahlen und Vorschüben. Werkstücke kleiner als 150 mm können dank spezieller Vorrichtungen bearbeitet werden.

Das Klemmsystem der Peddi XDM-630 umfasst:
  • Zwei horizontale Klemmwalzen (eine im Einlauf, eine im Auslauf)
  • Drei vertikale Niederhalter (zwei im Einlauf, einer im Auslauf)
  • Vorschubrollen über die komplette Materialhöhe für maximalen Materialkontakt
  • Vier höhenverstellbare horizontale Klemmen (drei unten, eine oben)
  • Vier kleine, innenliegende Rollen zur Unterstützung nah am Bohrwerkzeug
  • Eine Stegunterstützung
  Minimalmengenschmierung
Peddi XDM-630 MQL Lubrication
Minimalmengenschmierung

Die Peddi XDM-630 ist mit einem modernen Minimalmengen-Schmiersystem mit Schmiermittel auf Pflanzenölbasis ausgestattet, das direkt auf die Schneidfläche aufgetragen wird. Diese „Fast-Trocken-Methode“ bietet herausragende Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Schmiersystemen:
  • Die Teile müssen vor Lackier-, Schweiß- oder sonstigen Arbeiten nicht gereinigt werden.
  • Eliminierung von Gesundheitsrisiken verursacht durch chemische Belastung oder Rutschgefahr im Arbeitsbereich.
  • Bohr-Schmiermittel verwandelt sich in Dampf; diese Lösung auf
Pflanzenölbasis ist eine sichere Alternative zu chemikalienbasierten Wassergemischen.
  Warum bohren und nicht stanzen?
Peddi XDM-630 Why Drill Not Punch
Warum bohren und nicht stanzen?

Stanzen hat sich als effiziente und kostengünstige Methode für die Lochfertigung bewährt. Mit diesem Verfahren können Sie Nuten, rechteckige und runde Löcher in Sekundenschnelle und mit geringem Aufwand bzw. wenig Wartung erstellen.

Stanzen ist zwar schnell und kostengünstig, es bilden sich jedoch Zugrisse im Material, die in bestimmten Anwendungen nicht zulässig sind. Im Brücken- oder im speziellen Industrieanlagenbau z.B. erlauben Ingenieure und kontrollierende Behörden gestanzte oder mit einem Thermo-Brenner (Plasma oder Autogengas) erzeugte Löcher nicht.

Unabhängig von den Konstruktionsspezifikationen ist das Stanzen auf ein Verhältnis von 1:1 von Materialstärke zu Lochdurchmesser begrenzt. In Verbindung mit der Härtung der recycelten Materialien, die heute zum Einsatz kommen, stellt dies die Stanztechnologie vor immer neue Herausforderungen.

Werkzeugwechsler

Peddi XDM-630 Tool Changer
Werkzeugwechsler

Nur ein robuster und qualitativ hochwertiger Werkzeugwechsler passt zum Konzept der Peddi XDM-630. Die Wechselmagazine sind jeweils an den drei Bohrachsen platziert.

Der professionelle Werkzeughalter fixiert sicher jeden Werkzeugtyp, unabhängig seiner Länge und seines Gewichtes.

Funktionen

Peddi XDM-630 Versatile Operations
Vielseitige Funktionen

Gewindeschneiden und Senken gehören immer mehr zu den Standardanwendungen, nicht nur in der Welt der Profilstahlbearbeitung sondern auch im Bereich der Fertigung. Gewindeschneiden wird meist in Anwendungsbereichen eingesetzt, in denen früher Bolzen geschweißt wurden, während beim Senken die Schraubenköpfe für die endgültig montierte Baugruppe eingelassen werden.

Die Peddi XDM-630 führt diese Vorgänge mithilfe des integrierten Linearmesssystems der Spindel und der Präzisions-Servomotoren von Siemens aus. Mit ihrer vollständigen Bewegungssteuerung stellt die Peddi XDM-630 veraltete Bohranlagen in heute gängigen Anwendungen sowohl betreffend der Leistung als auch der Lebensdauer in den Schatten.

Markieren

Peddi XDM-630 Layout Marking
Anreißen, Layoutmarkieren, Teilekennzeichnung

Bei manuellen Methoden zur Kennzeichnung erfolgt auch die Messung manuell, es wird mit Zeichnungen in Papierform hantiert und die Markierung erfolgt meist mithilfe von Kreide. Diese Schritte sind aufwendig und enorm anfällig für Fehler. Die Peddi XDM-630 vereinfacht den Kennzeichnungsprozess durch Anwendung verschiedener Techniken.
  Hartmetall-Frässignieren auf vier Achsen
Peddi XDM-630 Carbide Scribing
Hartmetall-Frässignieren auf vier Achsen

Die Peddi XDM-630 kann auf jeder Bohrachse optional mit dem SignoScript Frässigniersystem ausgestattet werden. Zusätzlich kann das Unterseiten-Markiersystem kombiniert werden. So ist eine Kennzeichnung von Ober-/Unterflansch und von der Stegober- und –unterseite möglich. Die Markierungstiefe ist einstellbar von 1,5 mm bis 3,2 mm.

Hartmetall-Frässignieren eignet sich zur:
  • Teilemarkierung; auch noch sichtbar nach der Weiterverarbeitung wie Lackieren, Galvanisieren oder anderen Beschichtungsverfahren
  • Kennzeichnung von Schweißstellen
  • Erstellung von Konturmarkierungen für manuelle Ausschnitte
  Ankörnen mit dem Bohrwerkzeug
Peddi XDM-630 Spindle Dimpling
Ankörnen mit dem Bohrwerkzeug

Wenn keine detaillierten Markierungsinformationen erforderlich sind, kann ganz einfaches Ankörnen verwendet werden. Diese Kennzeichnungslösung ist ökonomisch und schnell: Das in der Spindel vorhandene Bohrwerkzeug markiert sanft die Materialoberfläche. Ein kleiner „Stich“ im Material bleibt als Information für die weitere Bearbeitung sichtbar.

Fräsen

Peddi XDM-630 Milling
Fräsen

Dank der Stabilität der Spindeln, der CNC-Positionierung und der sicheren Klemmung, ist die Peddi XDM-630 in der Lage, auch Langlöcher für Verschraubungen oder Bolzen und zur Herstellung übergroßer Löcher zu fräsen. Zusätzlich können mit der Peddi XDM-630 Ausklinkungen gefräst werden. Diese Zusatzfunktion kann einmal mehr nachgelagerte Bearbeitungsschritte vermeiden. Die Peddi XDM-630 ist ein echtes Gesamtkonzept.

Walzenmessvorschub

Peddi XDM-630 Roller Measurement
Walzenmessvorschub

Der Peddinghaus Walzenmessvorschub bietet große Vielfalt beim Materialtransport. Durch die Möglichkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr wird die Effizienz der Fertigung vehement gefördert. Mit dem Einsatz des Walzenmessvorschubs kann auf Greifzangen- und Messwagentechnik verzichtet werden. Das spart Platz, Zeit und Servicekosten. Das Peddinghaus Walzenmess- und Vorschubsystem nutzt leistungsstarke Vorschubwalzen und robuste Messscheiben mit elektronischen Messgebern.

Vorteile des Peddinghaus Walzenmessvorschubs:
  • Minimale Hallenstellfläche – das Material kann draußen gelagert und der Einlaufrollgang kann draußen installiert werden.
  • Keine Längenbegrenzung – die Länge des zu bearbeitenden Materials wird einzig und allein durch dessen Gewicht vorgegeben.
  • Profile aller Formen und Größen können nacheinander ohne Fertigungsstopps geladen werden.

Elektronik

Peddi XDM-630 Electrical Features
Elektrotechnische Merkmale

Vom Schaltschrank bis hin zu den Antriebsmotoren: Die Peddi XDM-630 ist in ihrer Gesamtheit mit Siemens-Elektronik ausgestattet. Siemens bietet branchenführende Qualität, Ersatzteilgarantie und -verfügbarkeit rund um den Globus, ganz gleich, wo sich der Endbenutzer befindet.
  Erweiterte Siemens 840D-Steuerung
Peddi XDM-630 Siemens 840D Control
Erweiterte Siemens 840D-Steuerung

Die Peddi XDM-630 ist mit der branchenführenden CNC-Steuerung von Siemens ausgestattet.

Merkmale:
  • Steuert die Bohreinheit und die Säge an
  • Robuste und intuitive Benutzeroberfläche
  • Fernsteuerung und Web-Cam-Technologie für die Fehlerdiagnose
  • Siemens 10 Jahre Ersatzteilgarantie
Der weltweit einzigartige Zugriff auf Erstazteile, der Service und branchenführende After-Sales-Leistungen machen Siemens zum leistungsstärksten Elektronik-Lieferanten im heutigen Werkzeugmaschinenmarkt.
  Siemens Spindelmotoren
Peddi XDM-630 Siemens Spindle Motors
Siemens Spindelmotoren

Die Siemens Bohrspindelmotoren der Peddi XDM-630 leisten 18,5 kW und verfügen über ein hohes Drehmoment von bis zu 3.000 1/min. Servo-angetriebene Achsen mit Kugelrollspindeln und präziser Positions-Rückmeldung garantieren die Einhaltung der erforderlichen Drehzahl - und Vorschubwerte bei jeder Materialgüte und ermöglichen die Zusatzfunktionen wie Senken, Gewindeschneiden, Fräsen.

Sägen

Peddi XDM-630 Sawing
Sägen

Mit Beendigung des Bohrvorgangs geht der kontinuierliche Fertigungsprozess direkt weiter. Das Konzept der Bohr-Sägekombination bietet die volle Funktionalität des Doppelgehrungssägens. Teileproduktion und Kopfschnitte können ohne Eingreifen des Bedieners abgearbeitet werden.
  Geradschnitt-/Gehrungssägen
Peddi XDM-630 Miter Cut Sawing
Geradschnitt-/Gehrungssägen

Die Peddi XDM-630 hat einen Schwenkbereich von +/- 60° und ermöglicht Winkel von +/- 30°, sowie Geradschnitte.
  Verfahrbaerer Sägerahmen
Peddi XDM-630 Carriage System
Verfahrbaerer Sägerahmen

Der auf Führungsschienen gelagerte Sägerahmen positioniert sich so nah wie möglich an der Bohranlage. Reststücklängen werden dadurch minimiert (maximal 330 mm). Der kontinuierliche Materialfluss auch nach dem Bohrvorgang garantiert schnellste Produktionsergebnisse. Es ist keine manuelle Positionierung erforderlich, der Messvorgang wird nicht unterbrochen.
  Teile-Transportband
Peddi XDM-630 Remnant Conveyer
Teile-Transportband

Dieses System vermeidet die manuelle Teile-Entnahme. Nach dem Sägeschnitt senkt sich das Teile-Transportband um 18 mm ab und befördert die fertigen Teile bis zu seinem Ende und ggf. in eine bereitgestellte Teilebox. Es ermöglicht die direkte Weiterbearbeitung des Materials nach Durchführung eines Kopfschnittes, ohne dass der Bediener erst die einzelnen Abschnitte vom Transportband nehmen muss und dabei den Produktionsprozess unterbricht.
  Schnell-Säge-System
Peddi XDM-630 Speed Sawing Technology
Schnell-Säge-System

Reduziert die Schnittgeschwindigkeit und erhöht die Produktivität:
  1. Sägebandzuführung im Eilgang
  2. Automatische Materialerkennung
  3. Automatische Umstellung auf Schneidvorschub
  4. Vorschubüberwachung während des Schnittes
  5. Nach Schnittende erfolgt die Rückführung des Sägebandes
  Peddi_plus Sägebänder
Peddi XDM-630 PeddiCat Saw Blades
Peddi_plus Sägebänder

Unsere Sägebänder Peddi plus sind speziell entwickelt für das Sägen von Trägern, Profilen und Recht-eckrohren (auch in Bündeln). Das verstärkte Zahnprofil, die patentierte Zahn- und Schränkreihenfolge und die extra weite Schränkung sind optimale Voraussetzungen für hervorragende Sägeergebnisse von unterbrochenen Schnitten und garantieren längere Standzeiten.

Software

CAD/CAM - Raptor Software - Tekla API
Raptor Software

Die Raptor-Software von Peddinghaus ist die marktführende CAD/CAM-Plattform für Profilstahl-Werkzeugmaschinen. Sie verfügt über vielseitige Module für den Import, die Erstellung und den Export von Bearbeitungsprogrammen und lässt sich vollständig an die spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Stahlbauunternehmens anpassen.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen
Raptor CAD/CAM-Software
3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen

Das Herzstück der Raptor-Software ist das 3D-Modul. In Raptor importierte Teiledaten können mithilfe des 3D-Moduls geprüft und geändert werden. Wenn Teiledateien erstellt werden müssen, stellen das intuitive Design und die benutzerfreundliche Oberfläche des 3D-Moduls leistungsstarke Programmieroptionen zur Verfügung.
  Tekla API-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
Tekla API-Importmodul

Stahlbauern, die einen präziseren Import mit mehr Daten wünschen, steht ein direktes Tekla API-Modul zur Verfügung, das für eine optimale Dateikonvertierung sorgt. Nutzer von Tekla-Structures können Geometrien direkt in Raptor importieren, ohne Dateien in andere Formate zwischenkonvertieren zu müssen. Dieser direkte Transfer behält das Originaldesign des Teils bei und ermöglicht die automatische Erzeugung der Ausklinkdaten.
  DSTV-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
DSTV-Importmodul

Mit BIM-Softwareprogrammen (wie SDS/2, Tekla Structures, Graitec usw.) können Teilebearbeitungsprogramme für die Verwendung mit Raptor erstellt werden, indem die Daten in ein gängiges Dateiformat exportiert werden (DSTV). DSTV-Dateien können in die Raptor-Softwareplattform importiert und dort zur Bearbeitung oder zur Erstellung von CNC-Dateien verwendet werden.
  Das DSTV Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Das DSTV Export-Modul

Mit Raptor können Teileinformationen, inkl. Markierungen, Ausklinkungen und Löcher, in eine DSTV-Datei exportiert werden. Mithilfe dieses Moduls sind alle Erweiterungen oder Korrekturen, die in Raptor erstellt wurden, in der exportierten DSTV-Datei enthalten. Das DSTV Export-Modul bringt so die Vorteile von Raptor auch auf CNC-Maschinen von Drittanbietern, die DSTV Dateien importieren und verwenden können.
  Das DSTV Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Das DSTV Export-Modul

Mit Raptor können Teileinformationen, inkl. Markierungen, Ausklinkungen und Löcher, in eine DSTV-Datei exportiert werden. Mithilfe dieses Moduls sind alle Erweiterungen oder Korrekturen, die in Raptor erstellt wurden, in der exportierten DSTV-Datei enthalten. Das DSTV Export-Modul bringt so die Vorteile von Raptor auch auf CNC-Maschinen von Drittanbietern, die DSTV Dateien importieren und verwenden können.
  Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+
Raptor CAD/CAM-Software
Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+

Einige MRP-Systeme unterstützen den Export von geschachtelten Dateien in Formate wie DSTV+ und iDSTV+. Raptor kann diese Dateiformate für die Produktion auf den Maschinen und zum Tracking importieren und exportieren. Die bereits in einem MRP-System im Stapel geschachtelten Dateien müssen nicht mehr manuell geschachtelt werden. Die Standard DSTV-Import- und -Export-Module sind im erweiterten iDSTV+ und DSTV+ Import- und Export-Modul enthalten.
  Peddimat Import- und Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Peddimat Import- und Export-Modul

Das Peddimat Import- und Export-Modul ermöglicht dem Anwender, neue Peddimat Dateien zu erstellen oder bereits vorhandene Peddimat Dateien in Raptor anzuwenden. Dem Anwender steht damit vollste Flexibilität in Bezug auf die Kompabilität mit Vorgängersoftware zur Verfügung.

Case Studies


Technische Maschinendaten

Technische Maschinendaten - Peddi XDM-630


Anzahl der Spindeln
3
max. Profilbreite
630 mm
max. Profilhöhe
350 mm
min. Profilbreite
50 mm
min. Profilhöhe
20 mm
Werkzeugwechsler
Ja
Anzahl der verfügbaren Werkzeugstationen je Achse
5
Spindelmotorleistung / -drehzahl
18,5 kW / 0-3000 1/min
max. Lochgröße (HSS-Kühlkanalbohrer)
40 mm
max. Lochgröße (Hartmetallbohrer)
40 mm
Schnittbereich 90°
630 mm x 350 mm
Schnittbereich +60°
550 mm x 350 mm
Schnittbereich -60°
550 mm x 350 mm
Schnittbereich +45°
410 mm x 350 mm
Schnittbereich -45°
435 mm x 350 mm
Schnittbereich +30°
207 mm x 350 mm
Schnittbereich -30°
289 mm x 350 mm
Sägeband
41mm x 1,3mm x 6100mm
Sägebandmotor
5 kW
max. Materialgewicht (einzelne Abschnitte)
434 kg / m
max. Materialgewicht
8.000 kg
Maschinengewicht
13.100 kg
Layoutbeispiele, Inch
Letzte Aktualisierung am: 10/3/2016
Layoutbeispiele, metrisch
Letzte Aktualisierung am: 10/3/2016