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PCD 1100 3/B - Advantage - Peddinghaus Bohranlagen - Profilstahl-Bohranlage - Profilstahlbohren - Ausrüstung und Maschinen für Profilstahl
Bohren, Frässignieren, Walzenmessvorschub, Stempelmarkieren

Passend für mein Unternehmen?

PCD-1100/3B - Advantage 1
Die passende Lösung für mein Unternehmen?

Die PCD-1100/3B Bohranlage ist ausgelegt für die Fertigung von Baustahlelementen bei Verwendung von HSS Morsekegelwerkzeugen. Von Quadrat/Rechteckrohr bis zu Winkeleisen – die PCD-1100/3B bearbeitet 50-75 Tonnen Profilstahl in der Woche mit höchster Präzision (dieser Durchsatz variiert je nach Profilgröße und Komplexität der Vorgänge).



Modulare Bauweise

PCD-1100/3B - Advantage 1
Modulare Bauweise

Das Walzenmessvorschub-System von Peddinghaus ist für die verschiedensten Materialflussoptionen ausgelegt. Bei den Bohranlagen von Peddinghaus erfolgt die Messung direkt an der Maschine, so dass separate Schlitten- oder Greifer-Zufuhrmechanismen wegfallen. Peddinghaus Transportsysteme lassen sich jederzeit erweitern, trennen und modifizieren und können mit Querförderern beidseitig beschickt werden (Datumseite oder Nicht-Datumseite). Da keine unnötigen Mechanismen vorhanden sind, können die Peddinghaus Transportsysteme auch problemlos im Freien installiert werden. Die Lebensdauer wird nicht beeinträchtigt. Die modulare Bauweise gewährleistet schon bei der Planung des Materialflusses vollste Flexibilität. Spätere Anpassungen und Erweiterungen sind jederzeit möglich.
  Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?
Wie plane ich die Auslegung meines Werks?
Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?

Die Auslegung des Werks und ein optimales Materialflusssystem sind ausschlaggebend, um Kosten zu sparen. Jede Handhabung eines Profils mit dem Kran ist einem Verlust gleichzusetzen. Dieser unnötige Kostenpunkt verlangsamt nicht nur die Produktivität anderer Vorgänge, sondern stellt ein vermeidbares Risiko für die Mitarbeiter dar. Unsere erfahrenen auf die Werksauslegung spezialisierten Peddinghaus-Ingenieure und Systemtechniker weihen Sie in die Geheimnisse des Erfolges ein, ohne dass Sie die Probleme einer schlechten Auslegung und Planung erfahren müssen.
  Das Material im Freien lagern
Lagerung des Materials im Außenbereich
Das Material im Freien lagern

Für die reine Lagerung des Materials sind weder Elektrizität, Heizung noch ein Schutzdach erforderlich. Warum also sollte das Material in der Halle gelagert und das gesamte Materialhandling im Innenbereich stattfinden, wo wertvolle Hallenfläche belegt wird und sich die Gemeinkosten dadurch erhöhen? Das Peddinghaus Walzenmessvorschub-System ermöglicht es, Transportsysteme im Außenbereich zu installieren. Dank dieser innovativen Technik Methode wird nicht nur wertvoller Raum im Werk gespart, sondern auch unnötige Transporte mit dem Kran werden vermieden, die andere Vorgänge in Ihrem Werk behindern. Im Außenbereich parkende LKW lassen sich ganz einfach entladen und das Material auf den Zufuhrrollgang laden, ohne dabei andere Fertigungsbereiche zu verlangsamen.
  Kleine Halle, niedrige Kosten
Kleine Werke, kleine Gemeinkosten
Kleine Halle, niedrige Kosten

Hoher Durchsatz auf kleinem Raum - das ist das Motto der System-Abteilung von Peddinghaus. Auf kleinerem Raum sind auch die Betriebskosten allgemein geringer: ganz gleich ob Heizung, Elektrizität, Grundsteuern oder Investitionskosten. Für die Installation einer Peddinghaus-Anlage ist auch schon eine garagenähnliche Halle außerhalb des Hauptwerks ausreichend. Dies kann weiter den Vorteil bringen, dass durch die automatisierte Produktion außerhalb der Reichweite von Schweißarbeiten und anderen Vorgängen, Unfallgefahren verringert werden.
  Wachstum in Phasen
Wachstum in Phasen
Wachstum in Phasen

Den Grundstein für den zukünftigen Erfolg bildet in der Regel eine Bohranlage. Wir von Peddinghaus empfehlen unseren Kunden, phasenweise zu wachsen und sich dabei von der Produktion leiten zu lassen. Häufig werden Neubauten mit einer zukünftigen Expansion im Hinterkopf geplant.

Folgendes Beispiel:
  • Phase 1: Installation einer Bohranlage
  • Phase 2: Installation einer Säge als Tandem-System für zusätzliche Flexibilität
  • Phase 3: Trennung von Säge und Bohranlage für einen maximalen Durchsatz
  • Phase 4: Neue Ausklinkanlage für maximale Produktion
Der Peddinghaus Walzenmessvorschub unterstützt und vereinfacht diese Schritte!

Sägenintegration

Sägenintegration

Ganz gleich, wie Ihre Bearbeitungsvorgänge aussehen, die Bohr- und Sägearbeiten müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Wichtig ist hierbei, Ihr System so auszulegen, dass der gewünschte Durchsatz erzielt wird. Peddinghaus-Maschinen verfügen über eine modulare Bauweise und können je nach Bedarf entweder als Tandemsystem oder von der Säge getrennt eingesetzt werden.
  Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge

Peddinghaus-Bohranlagen können automatisch oder halbautomatisch mit einer Vielzahl an Bandsägenlösungen betrieben werden. Die Integration einer neuen Peddinghaus Säge ist genauso möglich wie die Einbindung einer bereits vorhandenen Säge.

Integrationsoptionen:
  • Als Tandem-System mit Gehrungsbandsäge
  • Als Tandem-System mit Geradschnittsäge
  • Als Tandem-System mit bestehender Säge (Peddinghaus oder anderer Hersteller)
Für ein Tandem-System PCD-1100/3B mit Säge eignen sich vor allem die Modelle Doppelgehrungsbandsäge DG-1100 und die Geradschnittbandsäge 1250-510.
  Sägentrennung
Sägentrennung
Sägentrennung

Um einen maximalen Durchsatz zu erzielen, sind Tandem-Systeme nicht immer die ideale Lösung. Die Bohranlage und die Säge können daher getrennt werden, damit die Maschinen nicht auf die jeweils andere warten. Dadurch wird die Produktion maximiert. Als Sägen-Messoption steht der Walzenmessvorschub AccuMeasure von Peddinghaus zur Verfügung. Das AccuMeasure-System ist eine optimierte CNC-Lösung und bietet absolute Materialfluss-Flexibilität. Es ist für alle automatischen Bandsägen von Peddinghaus erhältlich und eignet sich ideal zur Vervollständigung von Peddinghaus-Systemen.

Service

24-Stunden-Service für Stahlbearbeitungsunternehmen
Weltweiter Service

Bei Peddinghaus steht Service an erster Stelle. Peddinghaus verfügt über ein Team aus Kundendienstmitarbeitern, das den Kunden weltweit rund um die Uhr zur Verfügung steht. Mit seiner hochmodernen Ferndiagnose-Software, seinem jederzeit verfügbaren lokalen Außendienst und seinem Schulungsangebot, ist der Peddinghaus-Kundendienst nur einen Anruf oder einen Klick entfernt.
  24 Stunden Erreichbarkeit
24-Stunden-Kundendienstcenter
24 Stunden Erreichbarkeit

Für Peddinghaus-Kunden auf der ganzen Welt haben wir einen technischen Kundendienst eingerichtet, der ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht. Unsere Mitarbeiter im Kunden-Innendienst blicken auf eine langjährige Erfahrung im Außendienst, in der Montage oder in der Werksabnahme zurück. Somit verfügen sie über viel praktische Erfahrung mit den verschiedenen Maschinen. Unsere Service-Mitarbeiter sind nicht nur jederzeit erreichbar. Auch die regelmäßige Teilnahme an Weiterbildungsmaßnahmen ist eine Selbstverständlichkeit.
  Experten im Außendienst
Experten im Außendienst
Experten im Außendienst

In der Regel werden 90 % der Kundendienstanfragen erfolgreich von unserem 24-Stunden-Kundendienstcenter bearbeitet. Darüber hinaus verfügt Peddinghaus über ein breites Netzwerk, bestehend aus mehr als 50 Außendiensttechnikern in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika, Asien, Russland und Australien.
  Fernwartung
Ferndiagnose
Fernwartung

In vielen Fällen ist es nicht erforderlich, dass die Kundendienstmitarbeiter von Peddinghaus die Maschine direkt vor Ort prüfen. Eine normale Internetverbindung ist alles, was ein Peddinghaus-Techniker benötigt, um Ihre Steuerung so zu bedienen, als stünde er mit Ihnen an der Maschine. Möglich macht dies die leistungsstarke Windows®-basierte Siemens-Steuerung, die in Peddinghaus-Anlagen integriert ist. Darüber hinaus bietet sie modernste Diagnosefunktionen über ihre Windows®-basierte Umgebung.
  Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam

Nicht alle Probleme lassen sich per Ferndiagnose über das Internet diagnostizieren. Mechanische Probleme oder Fragen, die durch das menschliche Auge geprüft werden müssen, sind immer noch gängig. Die Maschinen von Peddinghaus werden mit HD-Webcams und Software geliefert, sodass die Peddinghaus-Mitarbeiter vom Büro aus die Aktivität an der Anlage überprüfen können.

Diese Funktionalität kann auch als Upgrade auf bestehenden Peddinghaus-Maschinen mit Windows®-Schnittstelle installiert werden.

Anwendungen

Industrieanwendungen

Die PCD-1100/3B ist für eine Vielzahl von Anwendungen die ideale Bohranlage. Teile mit den Maßen bis max. 1100 mm × 460 mm können problemlos bearbeitet werden.

Gängige Teilefertigungsverfahren in der Profilstahlbearbeitung:
  • Bodenträger
  • Säulen
  • Querträgerkomponenten
  • Auslegerkomponenten
  • Belagträgerkomponenten
  • Belagträgerbearbeitung
  • Verbundträgerkomponenten
  • Pfetten
Gängige Profilstahlprojekte:
  • Industrielle Rohrlager
  • Kraftwerke
  • Schulen
  • Wohngebäude
  • Bürogebäude
  • Einkaufszentren
  • Hochhauskomponenten
Gängige Anwendungen in der Fertigung:
  • Fertigung von Komponenten von Windkrafttürmen
  • Komponenten von Kennzeichenstrukturen
  • Förderbandfertigung
  • Bergbauausrüstung
  • Erdbewegungsausrüstung
  • Transformatoren
  • Anhängerbau
  • Steinbrecheranlagen
  • Solarpanelfertigung

Bohrspindel

Leistungsstarke Bohrspindel
Bohrspindel

Die PCD-1100/3B zeichnet sich durch ihre robusten Bohrspindeln aus. Das bewährte Multi-Spindel-Design hat sich für viele Stahlbauer als das ausschlaggebende Element für Rentabilität erwiesen.
  Multi-Spindel-Bohren
Mehrspindel-Bohren
Multi-Spindel-Bohren

Drei unabhängig voneinander arbeitende Bohrspindeln ermöglichen, dass drei Löcher gleichzeitig gebohrt werden können. So wird der Durchsatz maximiert. Das Multi-Spindel-Design ist effizienter als Bohranlagen mit nur einer Spindel und es entfällt aufwendiges Drehen der Träger, was sonst unrunde Löcher oder vorzeitigen Anlagenausfall verursachen könnte und sehr zeitintensiv ist.
  „Smart-Spindel“-Technologie
„Smart-Spindle“-Konstruktion
„Smart-Spindel“-Technologie

Mit der intelligenten Smart-Spindel-Technologie von Peddinghaus wird jedes Loch immer in kürzester Zeit bearbeitet. Denn die Smart-Spindel-Technologie garantiert kürzeste Wege beim Bohrvorgang – Bohren „in der Luft“ findet nicht statt.

Der Smart-Spindel-Bohrvorgang im Detail:
  1. Die Spindel fährt bis zur Materialoberfläche im Eilgang
  2. Bei Erreichen des Materials wird ein interner Nährungsschalter ausgelöst
  3. Das Material wird mit Drehzahl und Vorschub lt. Vorgabe durchbohrt
  4. Bei Materialdurchbruch wird der Schalter gelöst,
  5. die Spindel zieht sich wieder bis knapp über die Materialoberfläche zurück und wird zum nächsten Loch verfahren.
  Leistungsstarker Spindelmotor
Leistungsstarker Spindelmotor
Leistungsstarker Spindelmotor

Die PCD-1100/3B ist mit einem 10kW-Spindelmotor ausgestattet, der selbst den robustesten Bohranwendungen standhält. In Kombination mit HSS-Bohrwerkzeugen ist der Spindelmotor der PCD-1100/3B die ideale Lösung.
  Werkzeuginnenkühlschmierung
Innenschmierung
Werkzeuginnenkühlschmierung

Die PCD-1100/3B verfügt über ein Werkzeuginnenkühlschmiersystem. Das Schmiermittel wird durch das Werkzeug direkt am Berührungspunkt mit dem Material aufgetragen. Im Gegensatz zu Überflutungssystemen sind äußere Schmierschläuche nicht erforderlich und es wird nur soviel Schmiermittel aufgetragen, wie auch wirklich benötigt wird. Die Kosten für Hilfsmittel können so gesenkt werden und die Werkzeugstandzeiten werden gesteigert.
  Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?

Stanzen hat sich als effiziente und kostengünstige Methode für die Lochfertigung bewährt. Mit diesem Verfahren können Sie Nuten, rechteckige und runde Löcher in Sekundenschnelle und mit geringem Aufwand bzw. wenig Wartung erstellen.

Stanzen ist zwar schnell und kostengünstig, es bilden sich jedoch Zugrisse im Material, die in bestimmten Anwendungen nicht zulässig sind. Im Brücken- oder im speziellen Industrieanlagenbau z.B. erlauben Ingenieure und kontrollierende Behörden gestanzte oder mit einem Thermo-Brenner (Plasma oder Autogengas) erzeugte Löcher nicht.

Unabhängig von den Konstruktionsspezifikationen ist das Stanzen auf ein Verhältnis von 1:1 von Materialstärke zu Lochdurchmesser begrenzt. In Verbindung mit der Härtung der recycelten Materialien, die heute zum Einsatz kommen, stellt dies die Stanztechnologie vor immer neue Herausforderungen.

Walzenmessvorschub

Walzenmessvorschub
Walzenmessvorschub

Der Peddinghaus Walzenmessvorschub bietet große Vielfalt beim Materialtransport. Durch die Möglichkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr wird die Effizienz der Fertigung vehement gefördert. Mit dem Einsatz des Walzenmessvorschubs kann auf Greifzangen- und Messwagentechnik verzichtet werden. Das spart Platz, Zeit und Servicekosten. Das Peddinghaus Walzenmess- und Vorschubsystem nutzt leistungsstarke Vorschubwalzen und robuste Messscheiben mit elektronischen Messgebern.

Vorteile des Peddinghaus Walzenmessvorschubs:
  • Minimale Hallenstellfläche – das Material kann draußen gelagert und der Einlaufrollgang kann draußen installiert werden.
  • Keine Längenbegrenzung – die Länge des zu bearbeitenden Materials wird einzig und allein durch dessen Gewicht vorgegeben.
  • Profile aller Formen und Größen können nacheinander ohne Fertigungsstopps geladen werden.

Markieren

Markierung zur Auslegung/von Teilen
Anreißen, Teilkennzeichnung

Anreißen und Hartmetallfrässignieren sind kritische Punkte für die Präzision und Zuverlässigkeit moderner Stahlbauunternehmen. Die PCD-1100/3B bietet eine Frässigniereinheit für den Oberflansch eines Profils und ermöglicht zusätzlich Markieren mit den Bohrspindeln auf jeder Achse.
  Hartmetall-Frässignieren
Hartmetall-Markieren/Signieren
Hartmetall-Frässignieren

Bestens geeignet zur Teile-Markierung: Die PCD-1100/3B Bohranlage ermöglicht das Markieren von Teilen in verschiedenen Größen, Orientierungen und unterschiedlichen Tiefen, ohne einen extra Werkzeugwechsel.
  Markierung zur Auslegung
Markierung zur Auslegung
Markierung zur Auslegung

Die Bohrspindeln der PCD-1100/3B können für die automatisierte Teilemarkierung verwendet werden. Dabei wird mit der Spindeldrehung ein kurzer Hub angewandt, um eine kleine Anreißmarkierung bzw. Messmarke vorzunehmen, die für die Monteure oder Schweißer gut sichtbar ist. Diese Markierungsmethode ist schneller als das Hartmetall-Frässignieren; sie ist zudem auch kostengünstig, da sie keine zusätzlichen Mechanismen und Verschleißteile erfordert.
  SignoMat Stempelmarkieren
Stempelmarkierung ? SignoMat
SignoMat Stempelmarkieren

Das SignoMat-Stempelmarkierungssystem kann optional als Tandem-System mit der Bohranlage installiert werden, um eine maximale Effizienz bei der Teilemarkierung zu gewährleisten. Diese Stempelmarkierungsoption besteht aus bis zu 36 Zeichen oder Zahlen und hat eine Stempelleistung von einem Zeichen/Sekunde. Die Stempelmarkierungen erfolgen mit einer Tiefe von 1 mm bei einer Höhe von 12 mm.

Steuerung

Siemens-Steuerung
Siemens Steuerung

Die Peddinghaus Anlage PCD-1100/3B wird mit der branchenführenden CNC-Steuerung von Siemens geliefert. Diese leistungsstarke Multi-Achsen-Steuerung bietet die Flexibilität einer Windows®-Schnittstelle in Kombination mit einer robusten Bauweise und dem Qualitätsanspruch einer CNC-Steuerung, die den härtesten Betriebsbedingungen standhält. Der weltweit unübertroffene Zugang zu Ersatzteilen, der Service und branchenführende After-Sales-Leistungen machen Siemens zum gefragtesten Elektroniklieferanten auf dem aktuellen Werkzeugmaschinen-Markt.




Software

Bohranlage - Ausklinkanlage - Winkelbearbeitungsanlage - Markierung von Konstruktionsteilen - Software
Software

Auch was CAD/CAM-Softwareoptionen betrifft bietet Peddinghaus vielseitige Lösungen. Egal, ob es sich um ein 3D-Kraftpaket mit Spitzentechnologie für die Programmierung von Profilstahl oder eine einfache und kostengünstige Software wie die Peddimat von Peddinghaus handelt: Für alle Ansprüche hat Peddinghaus die passende Lösung.
  3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen
Raptor CAD/CAM-Software
3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen

Das Herzstück der Raptor-Software ist das 3D-Modul. In Raptor importierte Teiledaten können mithilfe des 3D-Moduls geprüft und geändert werden. Wenn Teiledateien erstellt werden müssen, stellen das intuitive Design und die benutzerfreundliche Oberfläche des 3D-Moduls leistungsstarke Programmieroptionen zur Verfügung.
  Tekla API-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
Tekla API-Importmodul

Stahlbauern, die einen präziseren Import mit mehr Daten wünschen, steht ein direktes Tekla API-Modul zur Verfügung, das für eine optimale Dateikonvertierung sorgt. Nutzer von Tekla-Structures können Geometrien direkt in Raptor importieren, ohne Dateien in andere Formate zwischenkonvertieren zu müssen. Dieser direkte Transfer behält das Originaldesign des Teils bei und ermöglicht die automatische Erzeugung der Ausklinkdaten.
  DSTV-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
DSTV-Importmodul

Mit BIM-Softwareprogrammen (wie SDS/2, Tekla Structures, Graitec usw.) können Teilebearbeitungsprogramme für die Verwendung mit Raptor erstellt werden, indem die Daten in ein gängiges Dateiformat exportiert werden (DSTV). DSTV-Dateien können in die Raptor-Softwareplattform importiert und dort zur Bearbeitung oder zur Erstellung von CNC-Dateien verwendet werden.
  Das DSTV Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Das DSTV Export-Modul

Mit Raptor können Teileinformationen, inkl. Markierungen, Ausklinkungen und Löcher, in eine DSTV-Datei exportiert werden. Mithilfe dieses Moduls sind alle Erweiterungen oder Korrekturen, die in Raptor erstellt wurden, in der exportierten DSTV-Datei enthalten. Das DSTV Export-Modul bringt so die Vorteile von Raptor auch auf CNC-Maschinen von Drittanbietern, die DSTV Dateien importieren und verwenden können.
  Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+
Raptor CAD/CAM-Software
Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+

Einige MRP-Systeme unterstützen den Export von geschachtelten Dateien in Formate wie DSTV+ und iDSTV+. Raptor kann diese Dateiformate für die Produktion auf den Maschinen und zum Tracking importieren und exportieren. Die bereits in einem MRP-System im Stapel geschachtelten Dateien müssen nicht mehr manuell geschachtelt werden. Die Standard DSTV-Import- und -Export-Module sind im erweiterten iDSTV+ und DSTV+ Import- und Export-Modul enthalten.
  Peddimat Import- und Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Peddimat Import- und Export-Modul

Das Peddimat Import- und Export-Modul ermöglicht dem Anwender, neue Peddimat Dateien zu erstellen oder bereits vorhandene Peddimat Dateien in Raptor anzuwenden. Dem Anwender steht damit vollste Flexibilität in Bezug auf die Kompabilität mit Vorgängersoftware zur Verfügung.

Technische Maschinendaten

Technische Maschinendaten - PCD 1100 - 3B - Advantage 1


Anzahl der Spindeln
3
max. Profilbreite
1100 mm
max. Profilhöhe
460 mm
min. Profilbreite
76 mm
min. Profilhöhe
19 mm
Spindelmotorleistung
10 kW – Dual Range Hydraulikmotor
Spindeldrehzahl
200- 800 1/min
max. Lochgröße
40 mm
max. Gewicht Profilgröße
434 kg / m
max. Profilgewicht
8.000 kg
Maschinengewicht
4.800 kg