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BDL-1250/9D - Peddinghaus Bohranlagen - Profilstahl-Bohranlage - Profilstahlbohren - Ausrüstung und Maschinen für Profilstahl
Bohren, Gewinde, Senken, Walzenmessvorschub, Frässignieren, Stempelmarkieren

Passend für mein Unternehmen?

Die passende Lösung für mein Unternehmen?

Für jeden Anwendungsbereich im Stahlbau bietet Peddinghaus eine passende Maschinenlösung. Erfahren Sie mehr darüber, warum die Bohranlage BDL-1250/9D für Sie die richtige Maschine sein kann.
  Produktivität
Produktivität
Produktivität

Die BDL-1250/9D bietet unbestritten die höchste Produktionskapazität auf dem Markt der Profilstahlbohranlagen. Vor allem ihre Leistungsfähigkeit im Bereich Durchsatz, Robustheit und Vielseitigkeit ist ideal für alle Stahlbauer, die in erster Linie schwere Profile bearbeiten. Profile von z.B. 1.000 kg/m können mit Leichtigkeit und ohne Unterbrechung auf der BDL-1250/9D bearbeitet werden. Mehr als 200 Tonnen Profilstahl sind das durchschnittliche Wochenproduktionsvolumen. Zahlreiche Stahlbauer auf der ganzen Welt profitieren von diesen Leistungen.
  Vielseitigkeit und Kapazität
Vielseitigkeit und Kapazität
Vielseitigkeit und Kapazität

Die Bohranlage BDL-1250/9D ist die ideale Maschine für Stahlbearbeiter mit Anforderungen, die mithilfe folgender Funktionen automatisiert werden können:
  • Profilstahlbearbeitung mit bis zu drei Werkzeugoptionen in jeder Bohrachse
  • Gewindeschneiden
  • Senken
  • Hartmetallbohren
  • Hartmetall-Frässignieren auf vier Achsen zum Anreißen und Teilekennzeichnen

Modulare Bauweise

Modulare Bauweise

Das Walzenmessvorschub-System von Peddinghaus ist für die verschiedensten Materialflussoptionen ausgelegt. Bei den Bohranlagen von Peddinghaus erfolgt die Messung direkt an der Maschine, so dass separate Schlitten- oder Greifer-Zufuhrmechanismen wegfallen. Peddinghaus Transportsysteme lassen sich jederzeit erweitern, trennen und modifizieren und können mit Querförderern beidseitig beschickt werden (Datumseite oder Nicht-Datumseite). Da keine unnötigen Mechanismen vorhanden sind, können die Peddinghaus Transportsysteme auch problemlos im Freien installiert werden. Die Lebensdauer wird nicht beeinträchtigt. Die modulare Bauweise gewährleistet schon bei der Planung des Materialflusses vollste Flexibilität. Spätere Anpassungen und Erweiterungen sind jederzeit möglich.
  Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?
Wie plane ich die Auslegung meines Werks?
Wie plane ich meine Werkstattausgestaltung?

Die Auslegung des Werks und ein optimales Materialflusssystem sind ausschlaggebend, um Kosten zu sparen. Jede Handhabung eines Profils mit dem Kran ist einem Verlust gleichzusetzen. Dieser unnötige Kostenpunkt verlangsamt nicht nur die Produktivität anderer Vorgänge, sondern stellt ein vermeidbares Risiko für die Mitarbeiter dar. Unsere erfahrenen auf die Werksauslegung spezialisierten Peddinghaus-Ingenieure und Systemtechniker weihen Sie in die Geheimnisse des Erfolges ein, ohne dass Sie die Probleme einer schlechten Auslegung und Planung erfahren müssen.
  Das Material im Freien lagern
Lagerung des Materials im Außenbereich
Das Material im Freien lagern

Für die reine Lagerung des Materials sind weder Elektrizität, Heizung noch ein Schutzdach erforderlich. Warum also sollte das Material in der Halle gelagert und das gesamte Materialhandling im Innenbereich stattfinden, wo wertvolle Hallenfläche belegt wird und sich die Gemeinkosten dadurch erhöhen? Das Peddinghaus Walzenmessvorschub-System ermöglicht es, Transportsysteme im Außenbereich zu installieren. Dank dieser innovativen Technik Methode wird nicht nur wertvoller Raum im Werk gespart, sondern auch unnötige Transporte mit dem Kran werden vermieden, die andere Vorgänge in Ihrem Werk behindern. Im Außenbereich parkende LKW lassen sich ganz einfach entladen und das Material auf den Zufuhrrollgang laden, ohne dabei andere Fertigungsbereiche zu verlangsamen.
  Kleine Halle, niedrige Kosten
Kleine Werke, kleine Gemeinkosten
Kleine Halle, niedrige Kosten

Hoher Durchsatz auf kleinem Raum - das ist das Motto der System-Abteilung von Peddinghaus. Auf kleinerem Raum sind auch die Betriebskosten allgemein geringer: ganz gleich ob Heizung, Elektrizität, Grundsteuern oder Investitionskosten. Für die Installation einer Peddinghaus-Anlage ist auch schon eine garagenähnliche Halle außerhalb des Hauptwerks ausreichend. Dies kann weiter den Vorteil bringen, dass durch die automatisierte Produktion außerhalb der Reichweite von Schweißarbeiten und anderen Vorgängen, Unfallgefahren verringert werden.

Sägenintegration

Sägenintegration

Ganz gleich, wie Ihre Bearbeitungsvorgänge aussehen, die Bohr- und Sägearbeiten müssen perfekt aufeinander abgestimmt sein. Wichtig ist hierbei, Ihr System so auszulegen, dass der gewünschte Durchsatz erzielt wird. Peddinghaus-Maschinen verfügen über eine modulare Bauweise und können je nach Bedarf entweder als Tandemsystem oder von der Säge getrennt eingesetzt werden.
  Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge
Bearbeitung im Tandem-System mit Säge

Peddinghaus-Bohranlagen können automatisch oder halbautomatisch mit einer Vielzahl an Bandsägenlösungen betrieben werden. Die Integration einer neuen Peddinghaus Säge ist genauso möglich, wie die Einbindung einer bereits
vorhandenen Säge.

Integrationsoptionen:
  • Als Tandem-System mit Gehrungsbandsäge
  • Als Tandem-System mit Geradschnittsäge
  • Als Tandem-System mit bestehender Säge (Peddinghaus oder anderer Hersteller)
Ideal für die Integration mit der BDL-1250/9D sind folgende Sägen: die Doppelgehrungsbandsägen DGP-1270 und DG-1250 und die Geradschnittbandsäge 1250-510.

*Die BDL-1250/9D kann als Tandem-System mit einer Bandsäge verwendet werden, dies ist jedoch aufgrund ihrer außerordentlich hohen Bearbeitungsleistung nicht zu empfehlen.
  Sägentrennung
Sägentrennung
Sägentrennung

Um einen maximalen Durchsatz zu erzielen, sind Tandem-Systeme nicht immer die ideale Lösung. Die Bohranlage und die Säge können daher getrennt werden, damit die Maschinen nicht auf die jeweils andere warten. Dadurch wird die Produktion maximiert. Als Sägen-Messoption steht der Walzenmessvorschub AccuMeasure von Peddinghaus zur Verfügung. Das AccuMeasure-System ist eine optimierte CNC-Lösung und bietet absolute Materialfluss-Flexibilität. AccuMeasure ist für alle automatischen Bandsägen von Peddinghaus erhältlich und eignet sich ideal zur Vervollständigung von Peddinghaus-Systemen.

Ideal für die Integration mit der BDL-1250/9D sind folgende Sägen: die Doppelgehrungsbandsägen DGP-1270 und DG-1250 und die Geradschnittbandsäge 1250-510.

Service

24-Stunden-Service für Stahlbearbeitungsunternehmen
Weltweiter Service

Bei Peddinghaus steht Service an erster Stelle. Peddinghaus verfügt über ein Team aus Kundendienstmitarbeitern, das den Kunden weltweit rund um die Uhr zur Verfügung steht. Mit seiner hochmodernen Ferndiagnose-Software, seinem jederzeit verfügbaren lokalen Außendienst und seinem Schulungsangebot, ist der Peddinghaus-Kundendienst nur einen Anruf oder einen Klick entfernt.
  24 Stunden Erreichbarkeit
24-Stunden-Kundendienstcenter
24 Stunden Erreichbarkeit

Für Peddinghaus-Kunden auf der ganzen Welt haben wir einen technischen Kundendienst eingerichtet, der ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung steht. Unsere Mitarbeiter im Kunden-Innendienst blicken auf eine langjährige Erfahrung im Außendienst, in der Montage oder in der Werksabnahme zurück. Somit verfügen sie über viel praktische Erfahrung mit den verschiedenen Maschinen. Unsere Service-Mitarbeiter sind nicht nur jederzeit erreichbar. Auch die regelmäßige Teilnahme an Weiterbildungsmaßnahmen ist eine Selbstverständlichkeit.
  Experten im Außendienst
Experten im Außendienst
Experten im Außendienst

In der Regel werden 90 % der Kundendienstanfragen erfolgreich von unserem 24-Stunden-Kundendienstcenter bearbeitet. Darüber hinaus verfügt Peddinghaus über ein breites Netzwerk, bestehend aus mehr als 50 Außendiensttechnikern in Europa, Nord- und Südamerika, Afrika, Asien, Russland und Australien.
  Fernwartung
Ferndiagnose
Fernwartung

In vielen Fällen ist es nicht erforderlich, dass die Kundendienstmitarbeiter von Peddinghaus die Maschine direkt vor Ort prüfen. Eine normale Internetverbindung ist alles, was ein Peddinghaus-Techniker benötigt, um Ihre Steuerung so zu bedienen, als stünde er mit Ihnen an der Maschine. Möglich macht dies die leistungsstarke Windows®-basierte Siemens-Steuerung, die in Peddinghaus-Anlagen integriert ist. Darüber hinaus bietet sie modernste Diagnosefunktionen über ihre Windows®-basierte Umgebung.
  Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam
Fehlersuche per Webcam

Nicht alle Probleme lassen sich per Ferndiagnose über das Internet diagnostizieren. Mechanische Probleme oder Fragen, die durch das menschliche Auge geprüft werden müssen, sind immer noch gängig. Die Maschinen von Peddinghaus werden mit HD-Webcams und Software geliefert, sodass die Peddinghaus-Mitarbeiter vom Büro aus die Aktivität an der Anlage überprüfen können.

Diese Funktionalität kann auch als Upgrade auf bestehenden Peddinghaus-Maschinen mit Windows®-Schnittstelle installiert werden.

Einsatzbereiche

Einsatzbereiche

Die BDL-1250/9D ist für eine Vielzahl von Anwendungen die ideale Bohranlage. Teile mit den Maßen bis max. 1250 mm × 610 mm können problemlos bearbeitet werden.

Gängige Teilefertigungsverfahren in der Profilstahlbearbeitung:
  • Bodenträger
  • Säulen
  • Querträgerkomponenten
  • Auslegerkomponenten
  • Belagträgerkomponenten
  • Belagträgerbearbeitung
  • Verbundträgerkomponenten
  • Pfetten
Gängige Profilstahlprojekte:
  • Industrielle Rohrlager
  • Kraftwerke
  • Schulen
  • Wohngebäude
  • Bürogebäude
  • Einkaufszentren
  • Hochhauskomponenten
Gängige Anwendungen in der Fertigung:
  • Fertigung von Komponenten von Windkrafttürmen
  • Komponenten von Kennzeichenstrukturen
  • Förderbandfertigung
  • Bergbauausrüstung
  • Erdbewegungsausrüstung
  • Transformatoren
  • Anhängerbau
  • Steinbrecheranlagen
  • Solarpanelfertigung

Bohrspindel

Bohrspindel

Die Bohranlage BDL-1250/9D zeichnet sich durch ihre leistungsstarken Spindeln aus, die alle anderen auf dem Markt erhältlichen bei weitem übertreffen. Die Kombination von hochmoderner Siemens-Elektronik mit Hartmetallbohrern und mit einem innovativen Messsystem macht die Bohranlage BDL-1250/9D vielseitiger und leistungsstärker als herkömmliche Anlagen.
  Siemens Bohrspindelmotoren
Leistungsstarker Spindelmotor
Siemens Bohrspindelmotoren

Die BDL-1250/9D verwendet leistungsstarke 18,5 kW Bohrspindelmotoren mit hohem Drehmoment von Siemens, die selbst den anspruchsvollsten Bohranwendungen standhalten. Ein lineares Messsystem kontrolliert die Spindeldrehzahl, sodass die Maschine auch bei harten oder weichen Materialeinschüssen exakt die Vorschub- und Drehzahlwerte einhält, die verlangt werden. Dieselbe Technologie ermöglicht außerdem Funktionen wie Senken und Gewindeschneiden.
  Multi-Spindel-Bohren
Mehrspindel-Bohren
Multi-Spindel-Bohren

Häufige Werkzeugwechsel beeinträchtigen eine kontinuierliche Produktion. Die BDL-1250/9D von Peddinghaus wird standardmäßig mit 3 Bohreinheiten pro Bohrachse geliefert. Dadurch entfallen Werkzeugwechsel in Programmen mit bis zu drei Lochdurchmessern. Jede dieser leistungsstarken Spindeln wurde extra für das Hartmetallbohren konzipiert und liefert die kürzesten Bohrzeiten.
  Hartmetallwerkzeuge
Hartmetallwerkzeuge
Hartmetallwerkzeuge

Warum bedeutet die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen einen so hohen Produktionsvorteil? Hartmetallwerkzeuge sind härter und hitzebeständiger als gewöhnliche Hochgeschwindigkeitswerkzeuge. Dementsprechend kann mit höheren Vorschub- und Spindeldrehzahlwerten gefahren werden. Die BDL-1250/9D realisiert Drehzahlen von bis zu 1800 1/min und einen Bohrvorschub von bis zu 686 m/min (stufenlos). Ein klarer Vorteil bei der Bearbeitungszeit!

Obwohl Hartmetallwerkzeuge mit ihrer modularen Bauweise einfacher zu warten sind, sind die Hartmetalleinsätze doch empfindlich und bei einem Stoß oder beim Herunterfallen würde die Spitze ausbrechen. Daher ist es gerade für diese Werkzeuge besonders wichtig, dass die Maschine, auf der sie verwendet werden, für die Unterstützung langer Werkzeugstandzeiten konstruiert ist. Dies leistet die BDL-1250/9D durch:
  • fest geklemmte, vibrationsfreie Werkstücke
  • fein abgestimmte Bohrervorschubwerte
  • exakte Spindeldrehzahlen
  • mit einer spielfreien Spindel
Benutzer von Peddinghaus Maschinen verzeichnen eine durchschnittliche Werkzeugstandzeit von 1.000 – 1.500 Löchern pro Hartmetalleinsatz. Das ist maximale Rentabilität!
  „Smart-Spindel“-Technologie
„Smart-Spindle“-Konstruktion
„Smart-Spindel“-Technologie

Hohe Geschwindigkeiten bei Vorschub und Drehzahl sind wichtige Bestandteile für echtes Hochgeschwindigkeitsbohren. Intelligente Technologie leistet einen weiteren großen Beitrag für höchste Produktivität. Die „Smart-Spindel“-Technologie garantiert kürzeste Wege beim Bohrvorgang – Bohren „in der Luft“ findet nicht statt.

Der „Smart-Spindel“-Bohrvorgang im Detail:
  1. Für den ersten Bohrvorgang erfolgt zunächst die Werkzeuglängenmessung und die Erkennung der Materialoberfläche
  2. Die Spindel fährt bis zur Materialoberfläche im Eilgang
  3. Bei Erreichen des Materials erfolgt die Umstellung auf Bohrvorschub und Drehzahl lt. Programmvorgabe
  4. Das Material wird durchbohrt, der fehlende Widerstand bei Materialdurchbruch wird erkannt
  5. Direkt nach erfolgtem Materialdurchbruch zieht sich die Spindel wieder bis knapp über die Materialoberfläche zurück…
  6. und wird neu positioniert um direkt mit dem nächsten Bohrvorgang zu starten
  Maximale Materialklemmung
Leistungsstarkes Spannsystem
Maximale Materialklemmung

Maximale Materialklemmung und damit vibrationsfreies Bohren ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer der Hartmetallwerkzeuge. Aber auch die Bearbeitung schwerster Träger, für die die BDL-1250/9D ausgelegt ist, stellt höchste Ansprüche an die Materialklemmung. Die BDL-1250/9D verfügt über ein in der Branche einmaliges Klemmsystem bestehend aus:
  • zwei vertikalen Stegklemmen
  • einer Schwerlast Stegunterstützung und Klemmung von der Unterseite
  • einem 4-Punkt Flansch-Niederhaltersystem
  • überdimensionalen Druck- und Antriebswalzen
  • einem in der Branche einmaligen Z-Turm Bremssystem
  • Schwerlast Laufrollen für die Klemmung der Unterseite und der horizontalen Flächen
  Minimalmengenschmierung
Minimalmengenschmierung
Minimalmengenschmierung

Die BDL-1250/9D von Peddinghaus ist mit einem modernen Minimalmengen-Schmiersystem mit Schmiermittel auf Pflanzenölbasis ausgestattet, das direkt auf die Schneidfläche aufgetragen wird. Diese „Fast-Trocken-Methode“ bietet herausragende Vorteile im Vergleich zu den herkömmlichen Schmiersystemen:
  • Die Teile müssen vor Lackier-, Schweiß- oder sonstigen Arbeiten nicht gereinigt werden.
  • Eliminierung von Gesundheitsrisiken verursacht durch chemische Belastung oder Rutschgefahr im Arbeitsbereich.
  • Bohr-Schmiermittel verwandelt sich in Dampf; diese Lösung auf Pflanzenölbasis ist eine sichere Alternative zu chemikalienbasierten Wassergemischen.
  Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?
Warum bohren und nicht stanzen?

Stanzen hat sich als effiziente und kostengünstige Methode für die Lochfertigung bewährt. Mit diesem Verfahren können Sie Nuten, rechteckige und runde Löcher in Sekundenschnelle und mit geringem Aufwand bzw. wenig Wartung erstellen.

Stanzen ist zwar schnell und kostengünstig, es bilden sich jedoch Zugrisse im Material, die in bestimmten Anwendungen nicht zulässig sind. Im Brücken- und im speziellen Industreianlagenbau z.B. erlauben Ingenieure und kontrollierende Behörden gestanzte oder mit einem Thermo-Brenner (Plasma oder Autogengas) erzeugte Löcher nicht.

Unabhängig von den Konstruktionsspezifikationen ist das Stanzen auf ein Verhältnis von 1:1 von Materialstärke zu Lochdurchmesser begrenzt. In Verbindung mit der Härtung der recycelten Materialien, die heute zum Einsatz kommen, stellt dies die Stanztechnologie vor immer neue Herausforderungen.
  Gewindeschneiden / Senken
Gewindebohren/Formsenken
Gewindeschneiden / Senken

Gewindeschneiden und Senken sind immer weiter verbreitet, nicht nur in der Welt der Profilstahlbearbeitung sondern auch im Bereich der Fertigung. Gewindeschneiden wird zur Beschleunigung in Anwendungen eingesetzt, in denen früher Bolzen geschweißt wurden, während beim Senken die Schraubenköpfe für die endgültig montierte Baugruppe eingelassen werden.

Die BDL-1250/9D führt diese Vorgänge mithilfe des integrierten Linearmesssystems der Spindel und der Präzisions-Spindelmotoren von Siemens aus. Mit ihrer vollständigen Bewegungssteuerung stellt die BDL-1250/9D andere Bohranlagen auch in Bezug auf diese modernen Funktionen weit in den Schatten.

Walzenmessvorschub

Walzenmessvorschub

Der Peddinghaus Walzenmessvorschub bietet große Vielfalt beim Materialtransport. Durch die Möglichkeit einer kontinuierlichen Materialzufuhr wird die Effizienz der Fertigung vehement gefördert. Mit dem Einsatz des Walzenmessvorschubs kann auf Greifzangen- und Messwagentechnik verzichtet werden. Das spart Platz, Zeit und Servicekosten. Das Peddinghaus Walzenmess- und Vorschubsystem nutzt leistungsstarke Vorschubwalzen und robuste Messscheiben mit elektronischen Messgebern.

Vorteile des Peddinghaus Walzenmessvorschubs:
  • Minimale Hallenstellfläche – das Material kann draußen gelagert und der Einlaufrollgang kann draußen installiert werden.
  • Keine Längenbegrenzung – die Länge des zu bearbeitenden Materials wird einzig und allein durch dessen Gewicht vorgegeben.
  • Profile aller Formen und Größen können nacheinander ohne Fertigungsstopps geladen werden.

Elektronik

Siemens Elektronik

Die BDL-1250/9D ist durchweg mit Siemens-Elektronik ausgestattet. Siemens bietet branchenführende Qualität, Ersatzteilgarantie und -verfügbarkeit rund um den Globus, ganz gleich, wo sich der Endbenutzer befindet.
  Siemens Steuerung
Siemens-Steuerung
Siemens Steuerung

Die Peddinghaus Anlage BDL-1250/9D wird mit der branchenführenden CNC-Steuerung von Siemens geliefert. Diese leistungsstarke Multi-Achsen-Steuerung bietet die Flexibilität einer Windows®-Schnittstelle in Kombination mit einer robusten Bauweise und dem Qualitätsanspruch einer CNC-Steuerung, die den härtesten Betriebsbedingungen standhält. Der weltweit unübertroffene Zugang zu Ersatzteilen, der Service und branchenführende After-Sales-Leistungen machen Siemens zum gefragtesten Elektronik Lieferanten auf dem aktuellen Werkzeugmaschinenmarkt.
  Siemens Bohrspindelmotoren
Siemens-Spindelmotor
Siemens Bohrspindelmotoren

Jede der neun Bohrspindeln der BDL-1250/9D wird von einem Siemens Hochgeschwindigkeits-Bohrspindelmotor mit 18,5 kW Leistung angetrieben und verfügt über ein hohes Drehmoment. 2250 1/min und ein lineares Präzisionsmesssystem garantieren die Einhaltung der programmierten Drehzahl auch bei harten oder weichen Materialeinschüssen. So bieten die Motoren ein Maximum an Effizienz – vor allem in Verbindung mit Hartmetallwerkzeugen und tragen vehement zu längsten Werkzeugstandzeiten bei.

Markieren

Anreißen, Layoutmarkieren, Teilekennzeichnung

Bei manuellen Methoden zur Kennzeichnung erfolgt auch die Messung manuell, es wird mit Zeichnungen in Papierform hantiert und die Markierung erfolgt meist mithilfe von Kreide. Diese Schritte sind aufwendig und enorm anfällig für Fehler. Die BDL-1250/9D vereinfacht den Kennzeichnungsprozess durch Anwendung verschiedener Techniken.
  Hartmetall-Frässignieren auf vier Achsen
Hartmetall-Markieren/Signieren auf 4 Achsen
Hartmetall-Frässignieren auf vier Achsen

Die Bohranlage BDL-1250/9D kann auf jeder Bohrachse optional mit dem SignoScript Frässigniersystem ausgestattet werden. Zusätzlich kann das Unterseiten-Markiersystem kombiniert werden. So ist eine Kennzeichnung von Ober-/Unterflansch und von der Stegober- und -unterseite möglich. Die Markierungstiefe ist einstellbar von 1,5 mm bis 3,2 mm.

Hartmetall-Frässignieren eignet sich zur:
  • Teilemarkierung; auch noch sichtbar nach der Weiterverarbeitung wie Lackieren, Galvanisieren oder anderen Beschichtungsverfahren
  • Kennzeichnung von Schweißstellen
  • Erstellung von Konturmarkierungen für manuelle Ausschnitte
  Ankörnen mit dem Bohrwerkzeug
Anreißen per Spindel (Markieren des Einstichpunkts)
Ankörnen mit dem Bohrwerkzeug

Wenn keine detaillierten Markierungsinformationen erforderlich sind, kann ganz einfaches Ankörnen verwendet werden. Diese Kennzeichnungslösung ist ökonomisch und schnell: das in der Spindel vorhandene Bohrwerkzeug markiert sanft die Materialoberfläche. Ein kleiner „Stich“ im Material bleibt als Information für die weitere Bearbeitung sichtbar.
  Signomat Stempelmarkieren
Stempelmarkierung ? SignoMat
Signomat Stempelmarkieren

Das SignoMat-Stempelmarkierungssystem kann optional als Tandem-System mit der Bohranlage installiert werden, um eine maximale Effizienz bei der Teilemarkierung zu gewährleisten. Diese Stempelmarkierungsoption besteht aus bis zu 36 Zeichen oder Zahlen und hat eine Stempelleistung von einem Zeichen/Sekunde. Die Stempelmarkierungen erfolgen mit einer Tiefe von 1 mm bei einer Höhe von 12 mm.

Software

CAD/CAM - Raptor-Software - Tekla API
Raptor Software

Die Raptor-Software von Peddinghaus ist die marktführende CAD/CAM-Plattform für Profilstahl-Werkzeugmaschinen. Sie verfügt über vielseitige Module für den Import, die Erstellung und den Export von Bearbeitungsprogrammen und lässt sich vollständig an die spezifischen Bedürfnisse des jeweiligen Stahlbauunternehmens anpassen.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen
Raptor CAD/CAM-Software
3D-Modul - ändern, prüfen, erstellen

Das Herzstück der Raptor-Software ist das 3D-Modul. In Raptor importierte Teiledaten können mithilfe des 3D-Moduls geprüft und geändert werden. Wenn Teiledateien erstellt werden müssen, stellen das intuitive Design und die benutzerfreundliche Oberfläche des 3D-Moduls leistungsstarke Programmieroptionen zur Verfügung.
  Tekla API-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
Tekla API-Importmodul

Stahlbauern, die einen präziseren Import mit mehr Daten wünschen, steht ein direktes Tekla API-Modul zur Verfügung, das für eine optimale Dateikonvertierung sorgt. Nutzer von Tekla-Structures können Geometrien direkt in Raptor importieren, ohne Dateien in andere Formate zwischenkonvertieren zu müssen. Dieser direkte Transfer behält das Originaldesign des Teils bei und ermöglicht die automatische Erzeugung der Ausklinkdaten.
  DSTV-Importmodul
Raptor CAD/CAM-Software
DSTV-Importmodul

Mit BIM-Softwareprogrammen (wie SDS/2, Tekla Structures, Graitec usw.) können Teilebearbeitungsprogramme für die Verwendung mit Raptor erstellt werden, indem die Daten in ein gängiges Dateiformat exportiert werden (DSTV). DSTV-Dateien können in die Raptor-Softwareplattform importiert und dort zur Bearbeitung oder zur Erstellung von CNC-Dateien verwendet werden.
  Das DSTV Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Das DSTV Export-Modul

Mit Raptor können Teileinformationen, inkl. Markierungen, Ausklinkungen und Löcher, in eine DSTV-Datei exportiert werden. Mithilfe dieses Moduls sind alle Erweiterungen oder Korrekturen, die in Raptor erstellt wurden, in der exportierten DSTV-Datei enthalten. Das DSTV Export-Modul bringt so die Vorteile von Raptor auch auf CNC-Maschinen von Drittanbietern, die DSTV Dateien importieren und verwenden können.
  Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+
Raptor CAD/CAM-Software
Import/Export Von iDSTV+ Und DSTV+

Einige MRP-Systeme unterstützen den Export von geschachtelten Dateien in Formate wie DSTV+ und iDSTV+. Raptor kann diese Dateiformate für die Produktion auf den Maschinen und zum Tracking importieren und exportieren. Die bereits in einem MRP-System im Stapel geschachtelten Dateien müssen nicht mehr manuell geschachtelt werden. Die Standard DSTV-Import- und -Export-Module sind im erweiterten iDSTV+ und DSTV+ Import- und Export-Modul enthalten.
  Peddimat Import- und Export-Modul
Raptor CAD/CAM-Software
Peddimat Import- und Export-Modul

Das Peddimat Import- und Export-Modul ermöglicht dem Anwender, neue Peddimat Dateien zu erstellen oder bereits vorhandene Peddimat Dateien in Raptor anzuwenden. Dem Anwender steht damit vollste Flexibilität in Bezug auf die Kompabilität mit Vorgängersoftware zur Verfügung.

Technische Maschinendaten

Technische Maschinendaten - BDL-1250/9D


Anzahl der Spindeln
9
max. Profilbreite
1250 mm
max. Profilhöhe
610 mm
min. Profilbreite
75 mm
min. Profilhöhe
19 mm
Spindelmotorleistung
18.6 kW
Spindeldrehzahl
145-1800 1/min
max. Lochgröße
50 mm
max. Profilgewicht
max. 19.867 kg
Maschinengewicht
14.710 kg
Layoutbeispiele, Inch
Letzte Aktualisierung am: 10/27/2012
Layoutbeispiele, metrisch
Letzte Aktualisierung am: 10/27/2012